內(nèi)泄漏造成可調(diào)比下降，嚴重時使控制系統(tǒng)不能滿足工藝操作和控制要求，外泄漏造成環(huán)境污染，使成本提高，故障分析如下：

（1）  因空化和汽蝕造成泄漏量增大，由于空化，閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大時表現(xiàn)為氣體或液體動力學噪聲的增大。

故障處理：檢查閥內(nèi)件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質(zhì)合金，降低調(diào)節(jié)閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲調(diào)節(jié)閥等。

（2）  因被控流體含有雜物造成泄漏量增大，在開車階段常常因管道吹掃時末將調(diào)節(jié)閥拆下的不規(guī)范操作造成雜物進入調(diào)節(jié)閥、或在運行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內(nèi)部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。

          故障處理：研磨芯和閥座，在管道吹掃時拆下調(diào)節(jié)閥，對含顆粒的被控流體，可在調(diào)節(jié)閥上游安裝過濾裝置，將調(diào)節(jié)閥組安裝在較高位置，并定期進行排污。

（3）  執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接不合適。

故障處理：重新安裝，進行泄漏測試。

（4）  填料安裝不當，由于填料安裝不當，造成磨擦力增大或使閥桿變形。

故障處理：重新安裝填寫料，對變形的閥桿整形。

（5）  法蘭安裝不當，造成受力不均勻引起外泄漏。

故障處理：重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。

（6）  流體流動對閥芯的閥座的磨損

故障處理：對閥芯和閥座進行研磨。

（7）  填料安裝不當造成磨擦增大，調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴造成外泄漏量增大。

故障處理：重新安裝填料，減小磨擦。

（8）  流向不當造成泄漏量增大，流向選擇不當使不平衡力增大從而使泄漏量增大。

故障處理：核對設(shè)計圖紙，重新安裝。

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