DFT –SN800水泥窯分析系統(tǒng)通過干法旋窯的窯尾及分解爐的氣體分析，可以優(yōu)化熟料質量、節(jié)能降耗，以實現生產的優(yōu)化控制。窯尾溫度高達1300℃，粉塵2000g／m3，且有SO2和堿性腐蝕，是技術難度*大的氣體取樣對象。我公司開發(fā)的實用新型干法高溫取樣探頭，能成功地承擔這一艱巨的取樣任務。成套分析裝置的關鍵部件（國內同類部件其可靠性、穩(wěn)定性及使用壽命尚有差距）全部采用原裝進口（例分析儀傳感器、真空取樣泵、PLC、閥件等），其它能夠保證使用要求的由國內配套生產，此優(yōu)化配置方案確保了裝置的*高性能價格比，讓貴方以*少的投入獲得高質量、高性能的在線分析控制成套系統(tǒng)。LN-XT-SNY系列水泥過程氣體成份分析裝置分單點連續(xù)分析和多點巡回檢測分析，根據用戶要求進行設計，根據用戶的實際情況，合理設置分析周期間隔時間，及經濟又能滿足生產工藝所需的**參數。
系統(tǒng)技術指標：
1．系列裝置組件外型尺寸、安裝與配管配線
本系統(tǒng)裝置按“交鑰匙”工程設計，除取樣器外氣樣預處理單元、控制單元、分析單元全部置于分析柜內，出廠前已經調試好，現場只需用戶安裝外圍電源、氣源等公共設施。
⑴結構形式：采取分析柜結構。分析儀表單元、預處理單元、控制聯鎖單元等組裝在分析柜內。
⑵取樣方式：電半熱干法直接采樣式。
⑶供電方式：～220V 50Hz
⑷粉塵過濾精度：0.1u
⑸PLC智能化控制，具有自動取樣和取樣管道、取樣探頭及過濾器自動吹掃防堵
⑹，部分故障診斷和報警。
⑺系統(tǒng)響應時間：15S
⑻系統(tǒng)維護周期：＞120天
生產工藝流程圖
檢測點
測量組份
選用量程
窯尾高溫煙室
CO
0-3%
O2
0-10%
NO或NOX
0-2000PPm
SO2
分解爐入口（C5五級筒出口）
預熱器C1（**筒）出口或高溫分機入口
窯尾電收塵器入口
煤容電收塵器
窯尾收塵器出口
煤容袋收塵器出口/入口
濕法水泥收塵器入口
煤粉倉
0-0. 5%