鐵素體/馬氏體/異種不銹鋼的焊接材料選擇

  鐵素體/馬氏體/異種不銹鋼以及奧氏體不銹鋼等各種材料因其各自的金相結(jié)構(gòu)等不同，在焊接生產(chǎn)過程中采用的焊接材料有所區(qū)別，我們簡單做一些分析介紹，供大家參考學習。

1、鐵素體不銹鋼焊接材料

鐵素體不銹鋼通常也采用與母材同質(zhì)的焊接材料，但是焊縫的鐵素體組織粗大而且韌性很差，可以通過焊接材料中增加Nb含量來改善鋼化鐵素體組織，同時，通過熱處理來改善焊縫金屬的韌性。

2、馬氏體不銹鋼焊接材料

馬氏體不銹鋼焊接時好采用與母材同質(zhì)的焊接材料，例如，1Cr13鋼焊接時應選擇E410系列的焊接材料，焊條電弧焊焊材牌號為G217。但是普通的1Cr13對應的焊接材料，其焊縫金屬組織為粗大的馬氏體與鐵素體，該組織硬而脆，易形成裂紋，而且焊件必須預熱250-350℃，為改善性能要限制焊接材料中S、P含量和控制Si含量（≤0.30％），并降低C含量，增加少量的Ti、Al、Ni來細化晶粒，降低淬硬性，有資料表明，焊接材料中增加Nb含量（達0.8％左右），可獲得單相鐵素體組織。在CO2氣體保護焊時，焊絲要增加Ti、Mn元素含量，已達到脫氧目的。此外馬氏體不銹鋼也可采用奧氏體不銹鋼焊接材料，此時必須考慮母材稀釋對焊縫金屬成分的影響，通過適當?shù)?/span>Cr、Ni含量，避免在焊縫金屬中形成馬氏體組織，例如焊條電弧焊時，采用A312（E309Mo）焊條焊接1Cr13馬氏體鋼。

3、各種異材鋼的焊接材料

低碳鋼與低合金鋼之間的焊接以及不同材質(zhì)的低合金鋼之間的焊接屬于同種異材鋼的焊接。這類鋼之間的焊接，可按低檔材質(zhì)，及強度或合金元素含量低的材質(zhì)選擇焊接材料。選擇低檔材料比**材料焊接性能好，價格也較為便宜，有利于降低制造成本。

鐵素體含量測量儀器：焊縫鐵素體含量檢測儀/鐵素體測試儀。