1，渦流探傷

由于渦流的趨膚效應(yīng), 所以渦流探傷只能用來發(fā)現(xiàn)金屬工件表面和近表面的缺陷。但由于它具有簡便、不需要耦合劑和容易實現(xiàn)高速自動檢測的優(yōu)點, 因而在金屬材料和零部件的探傷中得到較為廣泛的應(yīng)用。渦流探傷還可以用于維修檢驗, 某些機械產(chǎn)品由于工作條件比較特殊( 如在高溫、高壓、高速狀態(tài)下工作) , 在使用過程中往往容易產(chǎn)生疲勞裂紋和腐蝕裂紋。對這些缺陷, 雖然采用磁粉檢測、滲透檢測等都很有效, 但由于渦流法不僅對這些缺陷比較敏感, 而且還可以在涂有油漆和環(huán)氧樹脂等覆箅層的部件上以及盲孔區(qū)和螺紋槽底進(jìn)行檢驗, 還發(fā)現(xiàn)金屬蒙皮下結(jié)構(gòu)件的裂紋, 因而在維修行業(yè)受到重視。

2，材質(zhì)分選

渦流檢測是,試件的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率是影響線圈阻抗的重要因素, 因此, 可以通過對不同試件電導(dǎo)率或磁導(dǎo)率變化的測定, 評價某些試件的材質(zhì)。對非磁性金屬材料的材質(zhì)試驗一般是通過電率的測定來進(jìn)行。測試時不需將試件再加工, 只要試件表面有較小的平面( 如7501型渦流導(dǎo)電儀要求為?? 10～20mm)以放置探頭就可以了, 檢測簡單易行, 適合對金屬材料或零件的某些性質(zhì)作快速無損的檢查。通過對電導(dǎo)率的測定, 可以實現(xiàn)對金屬成分及雜質(zhì)含量的鑒別, 對金屬熱處理狀態(tài)和硬度的鑒別, 對各種金屬材料或零件的混料的分選?？梢?/span>, 應(yīng)用渦流法測定的電導(dǎo)率為材料的品質(zhì)管理、質(zhì)量檢驗提供了一個有效的方法。對鐵磁性材料的材質(zhì)試驗一般是通過磁特性的測定來進(jìn)行。例如, 強磁化方法是利用磁性材料磁滯回線中的某些量作為檢測變量。由于這些量( 如飽和磁感應(yīng)強度Bm、剩磁Br、矯頑磁力Hc 等) 都是試件材質(zhì)的敏感量, 與試件的組織成分、熱處理狀態(tài)和力學(xué)性能等之間的可能存在對應(yīng)關(guān)系。因此, 只要檢測出磁滯回線中某些變量的數(shù)值, 就可以根據(jù)這種對應(yīng)關(guān)系來推斷材質(zhì)的熱處理狀態(tài)和分選混料。弱磁化方法是利用初始磁導(dǎo)率作為檢測變量, 可以直接利用某些渦流探傷儀( 如FQR7505)來進(jìn)行材質(zhì)分選。

3，金屬表面銹蝕檢測

金表面發(fā)生銹蝕時, 銹蝕產(chǎn)物( 主要是金屬氧化物) 具有與基體金屬不同的物理性能。它們物理性能尤其是電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率之間的差異, 會影響渦流探頭線圈的反映電阻和反映電感, 從而使采用渦流法檢測金屬表面的銹蝕成為可能為了檢測金屬表面的銹蝕狀況, 我們制作了雙線圈渦流傳感器, 采用實驗確定的佳檢測率激勵和相應(yīng)的檢測電路, 可以檢測金屬表面的銹蝕狀況。根據(jù)我們的實驗, 固定頻率下銹蝕試塊的提離效應(yīng)曲線近似為直線, 從直線斜率的變化可以實性判定金屬表面的銹蝕程度, 對碳鋼件而言, 其表面銹蝕越嚴(yán)重則直線斜率越小。在采用微機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)后, 能很方便地完成對檢測信號的采集、轉(zhuǎn)換和處理。只

要使檢測探頭在試樣上方上下移動一下, 就可以在屏幕上顯示出該試樣的提離效應(yīng)曲線, 再通過線性回歸處理畫出其擬合直線, 再通過線性回歸處理畫出其擬合直線, 計算出直線的斜率。然后, 再把這個斜率與標(biāo)樣的檢測結(jié)果相比較, 斜率值較小者銹蝕較為嚴(yán)重。作為一種新型無損檢測方法, 渦流檢測技術(shù)和理論研究進(jìn)展很快。隨著電子技術(shù), 尤其是計算機和信息處理技術(shù)的發(fā)展, 渦流檢測設(shè)備不斷向微機化和智能化方向發(fā)展, 對缺陷定量評價和顯示技術(shù)不斷提高?？梢灶A(yù)見, 渦流檢測技術(shù)的應(yīng)用會越來越廣。

渦流檢測技術(shù)的典型應(yīng)用（1）暫時介紹幾種常用的應(yīng)用，后續(xù)更多應(yīng)用將逐步解釋。
蘇州圣光儀器有限公司生產(chǎn)的鐵素體含量檢測儀（亦稱為鐵素體測試儀、鐵素體測量儀、鐵素體測定儀等）主要用于檢測奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼母材以及焊縫中鐵素體含量，簡單耐用，操作方便。