介質(zhì)損耗技術(shù)-介質(zhì)損耗測(cè)試儀
3、懸浮液循環(huán)量的調(diào)整
合格懸浮液循環(huán)量偏大也會(huì)造成脫介效果不好、產(chǎn)品帶介量大。信號(hào)強(qiáng)度-介質(zhì)損耗測(cè)試儀介質(zhì)損耗測(cè)試儀在不影響分選效果的前提下，降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負(fù)荷，從而減少產(chǎn)品帶介與磁選尾礦中的介質(zhì)損失。
4、弧形篩、脫介篩的脫介效果
由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品帶介高的局面，首先應(yīng)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。影響脫介效果的主要因素有：設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質(zhì)等
2、 設(shè)備脫介能力
（1）噴水。產(chǎn)品帶介的高低除與上述因素有關(guān)外，還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關(guān)。實(shí)踐表明，噴水的水壓一般以0.3～0.4MPa為宜；噴水量應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、物料量和粒度組成而定；噴水方式可根據(jù)物料性質(zhì)、處理量及粒度組成來(lái)選擇，可分2～3段噴水；噴水裝置應(yīng)采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴。此外，在實(shí)際操作中，為了進(jìn)一步降低介耗，需加強(qiáng)對(duì)弧形篩和脫介篩噴水制度的管理：
（2）弧形篩的篩面一般需要定期倒換，以保證物料通過(guò)弧形篩均勻流入而不是串入脫介篩，介質(zhì)損耗測(cè)試儀-桿塔形式介質(zhì)損耗測(cè)試儀確保大部分介質(zhì)在弧形篩脫除回收，以減輕脫介篩負(fù)擔(dān)，提高脫介效果，降低介耗。
（3）調(diào)整脫介篩噴水壓力、水量、噴水方式（與上述相同）。噴水量應(yīng)根據(jù)物料量等進(jìn)行一系列的調(diào)整，否則，水量大時(shí)，可能影響磁選效率或造成篩面跑水，后續(xù)作業(yè)無(wú)法正常進(jìn)行；水量小時(shí)，脫介效果不好，產(chǎn)品帶介多。
的水量過(guò)大時(shí)，進(jìn)入添加系統(tǒng)（一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng)）的懸浮
液密度就會(huì)過(guò)低，生產(chǎn)所需的介質(zhì)就不能得到及時(shí)補(bǔ)加，會(huì)使生產(chǎn)陷于低密度運(yùn)行而打亂系統(tǒng)應(yīng)有的平衡狀態(tài)，勢(shì)必造成中煤及矸石產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)。甚至出現(xiàn)有的選煤廠在調(diào)試中一個(gè)班加介幾十噸而密度仍未正常的現(xiàn)象。解決的辦法是：介質(zhì)損耗測(cè)試儀① 調(diào)整沖加的水量，提高補(bǔ)加的懸浮液密度。② 改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統(tǒng)附近的濃介質(zhì)料桶內(nèi)，使高密度懸浮液能及時(shí)補(bǔ)加到合格介質(zhì)桶；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質(zhì)桶，經(jīng)磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中8、嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)
對(duì)于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介質(zhì)，應(yīng)匯集并自成獨(dú)立的介質(zhì)回收系統(tǒng)，嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)。
總之，當(dāng)重介選煤廠介耗指標(biāo)較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行損失分類(lèi)分析并采取相應(yīng)措施。當(dāng)管理?yè)p失占介耗比例過(guò)大時(shí)，就應(yīng)從磁鐵礦粉質(zhì)量、存放、轉(zhuǎn)運(yùn)和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強(qiáng)管理。當(dāng)技術(shù)損失占介耗比例過(guò)大時(shí)，應(yīng)檢查各工藝環(huán)節(jié)：如果是產(chǎn)品帶介造成的損失，就應(yīng)提高脫介環(huán)節(jié)的工藝效果；如果是磁選尾礦中流失介質(zhì)多，則應(yīng)提高磁選機(jī)的回收率；若因分流量處理不當(dāng)，就應(yīng)對(duì)分流量進(jìn)行嚴(yán)格控制等等。
摘　要:應(yīng)用平面電磁波理論和菲涅耳公式分析了電磁波穿透不同介質(zhì)的衰減特性,對(duì)不同的極化方式、介質(zhì)損耗測(cè)試儀的系統(tǒng)發(fā)展入射角、介電常數(shù)、電導(dǎo)率、損耗角正切和頻率下,電磁波在介質(zhì)間的透射性能及介質(zhì)中的傳輸衰減特性進(jìn)行了分析,對(duì)常見(jiàn)的普通混凝土墻、介質(zhì)損耗測(cè)試儀37磚墻、24磚墻、石膏空心板、水泥泡沫板、木板和玻璃與頻率的衰減特性進(jìn)行了數(shù)值仿真,比較了新砌混凝土墻、實(shí)心粘土磚墻和多孔粘土磚墻的損耗特點(diǎn),將仿真結(jié)果與實(shí)際測(cè)量及參考文獻(xiàn)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行了比較,結(jié)果表明仿真的墻體頻率衰減趨勢(shì)與實(shí)際測(cè)量結(jié)果一致,衰減數(shù)值接近并略低于實(shí)測(cè)結(jié)果。
3.3　墻體穿透
電磁波穿透墻體的損耗主要由入射介質(zhì)和出射介質(zhì)時(shí)的穿透損耗和介質(zhì)內(nèi)的傳播損耗構(gòu)成,通過(guò)仿真結(jié)果可以看出穿透墻體的損耗與墻體介電常數(shù)、損耗角、電導(dǎo)率及頻率緊密相關(guān)。圖3對(duì)電磁波穿透各種墻體的衰減進(jìn)行了仿真。具體過(guò)程是:應(yīng)用公式(4)計(jì)算介質(zhì)內(nèi)傳輸損耗,公式(5)~(9)計(jì)算介質(zhì)間傳輸損耗,假設(shè)界面平整光滑,在介質(zhì)交界面反射后再次穿透的功率忽略不計(jì),依次計(jì)算電磁波入射到墻體的*外層介質(zhì)、介質(zhì)損耗測(cè)試儀中間及*后穿透出去的各層介質(zhì)產(chǎn)生的介質(zhì)內(nèi)傳播損耗和介質(zhì)間的反射損耗,累計(jì)得到電磁波穿透墻體的總損耗。仿真所采用的墻體材料參數(shù)參見(jiàn)文獻(xiàn)[7,9]。圖3(a)仿真了垂直入射時(shí)普通混凝土墻、37實(shí)心粘土磚墻、24實(shí)心粘土磚墻、石膏空心條板、水泥泡沫板、木板和玻璃的單程損耗與頻率f的關(guān)系曲線(xiàn)。其中普通混凝土墻厚度200 mm,假設(shè)墻體不處在拐角或柱體位置,鋼筋含量較少,仿真時(shí)不考慮鋼筋損耗,有關(guān)鋼筋混凝土的損耗分析參見(jiàn)文獻(xiàn)[3,5],取混凝土εr=6.5,ε″/ε′=0.05;37粘土磚墻,結(jié)構(gòu)厚度再加上里外各10 mm的水泥層,共計(jì)厚度為385 mm,為實(shí)心粘土磚,采用水泥砂漿,磚、水泥對(duì)應(yīng)的εr=4.5,5.5,ε″/ε′=0.01,0.02;24粘土磚墻與37墻類(lèi)似,總厚度為260 mm,其參數(shù)與37粘土磚墻一致;石膏空心條板厚度120 mm,中間間隔出現(xiàn)直徑為90 mm的圓孔,簡(jiǎn)化成里外厚度各為30 mm的石膏板,中間為60 mm厚的空氣,石膏εr=2,ε″/ε′=0.007;水泥泡沫板厚度110 mm,中間是厚度為50 mm的聚苯乙烯泡沫,介質(zhì)損耗測(cè)試儀兩邊為厚度各30 mm的水泥,不含鋼絲網(wǎng),聚苯乙烯泡沫εr=1.03,ε″/ε′=0.000 1,水泥參數(shù)與粘土磚墻中的參數(shù)一致;介質(zhì)損耗測(cè)試儀的額定值木板厚度100 mm,取εr=4.0,ε″/ε′=0.004;有機(jī)玻璃厚度10 mm,εr=2.0,ε″/ε′=0.005。