露點(diǎn)測(cè)量應(yīng)用—催化重整中預(yù)防催化劑中毒行業(yè)背景：

催化重整是提高汽油質(zhì)量和生產(chǎn)石油化工原料的重要手段，是現(xiàn)代石油煉廠和石油化工聯(lián)合企業(yè)中*常見的裝置之一。

 所謂催化重整，就是利用催化劑對(duì)烴類分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列。在加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過程。

 露點(diǎn)測(cè)量應(yīng)用—催化重整中預(yù)防催化劑中毒
催化重整的工藝流程：經(jīng)過預(yù)處理后的原料進(jìn)入重整工段，與循環(huán)氫混合并加熱至490～525℃后,在1～2MPa下進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器由3～4個(gè)串聯(lián)，其間設(shè)有加熱爐，以補(bǔ)償反應(yīng)所吸收的熱量。離開反應(yīng)器的物料進(jìn)入分離器分離出富氫循環(huán)氣（多余部分排出），所得液體由穩(wěn)定塔脫去輕組分后作為重整汽油，是高辛烷值汽油組分，或送往芳烴抽提裝置生產(chǎn)芳烴。

 含水量的重要性：

重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質(zhì)會(huì)使催化劑中毒而喪失活性，需要在進(jìn)入重整反應(yīng)器之前除去。

 基于同樣考慮，循環(huán)氫中的水含量也要進(jìn)行監(jiān)控。過多的潮氣如大于50 ppmV, 將直接導(dǎo)致催化劑中毒。此外，如果再循環(huán)氣體中的潮氣不是保持在20～30 ppmV這段*佳范圍內(nèi)，那么，所期望的化學(xué)反應(yīng)效率將降低，石油產(chǎn)品的產(chǎn)量會(huì)受到影響。

 測(cè)量技術(shù)：

重整原料如以液態(tài)存在，需要用到測(cè)量油中水技術(shù)的傳感器。如英國密析爾儀表有限公司的Liquidew系列，專為液態(tài)物質(zhì)中微水含量測(cè)量而設(shè)計(jì)，直接測(cè)量重整原料中的微水，無需傳統(tǒng)的采樣汽化方法。

 循環(huán)氫氣體中水分的實(shí)際測(cè)量要點(diǎn)如下

1         選用本質(zhì)**型的露點(diǎn)變送器；

2         在管道（系統(tǒng)）壓力下測(cè)量，以得到***的實(shí)際露點(diǎn)值。選擇可實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換為PPM單位的露點(diǎn)儀（如密析爾儀表的Cermet II IS）*佳；