有關(guān)涂料鹽霧試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)的探討：
現(xiàn)代汽車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展，使得人們對(duì)于汽車(chē)用
涂料的要求也日趨嚴(yán)格，尤其是汽車(chē)的零部件用漆。
鹽霧試驗(yàn)是評(píng)價(jià)涂膜耐腐蝕性*有效的手段&S943;。實(shí)驗(yàn)
方法有國(guó)內(nèi)的GB／T 1771—91《色漆和清漆耐中性
鹽霧性能的測(cè)定》和美國(guó)ASTM B 117—95《鹽霧試
驗(yàn)設(shè)備的操作方法》I。但就結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，國(guó)內(nèi)
目前尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也大都
參考美國(guó)ASTM D 1654—92《經(jīng)受腐蝕環(huán)境的涂漆試
樣的評(píng)價(jià)方法》&S943;來(lái)制定。本人一直從事鹽霧試驗(yàn)的
檢測(cè)工作，想就鹽霧試驗(yàn)的影響因素和評(píng)價(jià)時(shí)的注
意事項(xiàng)談一點(diǎn)體會(huì)。
1 試驗(yàn)方法及影響因素
1．1 試驗(yàn)方法
按GB／T 1 171—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性
能的測(cè)定》進(jìn)行。
1．2 影響鹽霧試驗(yàn)的因素
1．2．1 試板的準(zhǔn)備
包括底材清洗和試板狀態(tài)。底材清洗的好壞直
接影響鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果。若處理不好，涂膜將很快
起泡甚至生銹，板面不潔凈的受測(cè)試板也不能準(zhǔn)確
地反映試驗(yàn)結(jié)果。涂膜制備過(guò)程中落下的灰塵和因
手指接觸而留下的汗?jié)n和油漬以及碰傷都可能形成
*早的腐蝕點(diǎn)，而成為試驗(yàn)結(jié)果的影響因素。
1．2．2 鹽霧沉降量
也稱集霧量，它是鹽霧試驗(yàn)的一個(gè)重要技術(shù)指
標(biāo)。它的穩(wěn)定是實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確的保障。
1．2．3 噴霧壓力
是影響沉降量的因素，因而也影響著試驗(yàn)的結(jié)
果，噴霧量的大小可以通過(guò)壓力來(lái)調(diào)節(jié)和控制。
【收稿日期】2004—05—13
1．2．4 試驗(yàn)箱內(nèi)試板的擺放
受測(cè)樣板應(yīng)在定期檢查時(shí)，每次更換位置，用以
保持試驗(yàn)條件的一致性l。
1．2．5 試驗(yàn)中斷
由于試驗(yàn)中不必要的長(zhǎng)時(shí)間中斷，涂膜可能在
此期間恢復(fù)，尤其是水性涂料受此影響較大，其在試
驗(yàn)中起的泡可能會(huì)因此得到恢復(fù)，從而延長(zhǎng)其試驗(yàn)
時(shí)間。
1．2．6 鹽霧噴射方向
鹽霧直接噴射試板，因其對(duì)涂膜有一定的沖擊
力，這種方式比折流導(dǎo)向后的鹽霧對(duì)試板的破壞力
更強(qiáng)，其破壞程度更嚴(yán)重。曾經(jīng)做過(guò)這樣一組試驗(yàn)：
將同一材質(zhì)和涂膜的試板置于不同噴射方式的試驗(yàn)
箱中，結(jié)果直射的一組310 h就已經(jīng)嚴(yán)重起泡，而折
射的樣板則無(wú)明顯變化。
2 評(píng)價(jià)方法概述
2．1 鹽霧試驗(yàn)形式
鹽霧試驗(yàn)形式一般有兩種，一種是將涂漆試板
封邊后直接進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。它評(píng)定涂膜變色、起泡、
生銹和脫落現(xiàn)象，按輕重程度來(lái)分級(jí)。另一種是使
用規(guī)定刀具切割出透至底材的劃痕(多見(jiàn)叉形劃痕)
后進(jìn)行試驗(yàn)，由劃痕處周?chē)P蝕的距離(toni)來(lái)評(píng)
定，也可結(jié)合未劃痕處涂膜起泡等情況綜合評(píng)定。
2．2 評(píng)價(jià)的注意事項(xiàng)
2．2．1 起泡的判定
起泡是鹽霧試驗(yàn)及其他腐蝕性試驗(yàn)*常見(jiàn)的破
壞現(xiàn)象之一。它是由于涂層局部失去附著力離開(kāi)基
底鼓起而造成的。為了在試驗(yàn)中更科學(xué)地評(píng)價(jià)其結(jié)
果，需要判斷起泡原因，視具體情況進(jìn)行判定。在實(shí)
際工作中，往往出現(xiàn)以下幾種起泡情況：(1)在3塊
試板中有1塊出現(xiàn)局部泡帶或有一道道的起泡，一般情況下，可以認(rèn)定起泡原因?yàn)榈撞奈刺幚砗?，將?br>作記號(hào)，繼續(xù)作試驗(yàn)；(2)若有2塊甚至3塊樣板均
有大面積起泡并伴有生銹，首先可以判定是涂膜的
某種缺陷造成的，查找原因，然后對(duì)涂膜進(jìn)行改進(jìn)。
通常試板或樣件邊緣5 rain處不屬于評(píng)價(jià)范圍，且
直徑≤0．5 aim的泡不列為評(píng)價(jià)對(duì)象。
2．2．2 溶脹的判定
溶脹是漆膜經(jīng)受液體浸泡后，由于液體滲人整
個(gè)漆膜，而使其發(fā)生增厚變軟的現(xiàn)象l，形成局部或
整體均勻的不規(guī)則凸起。乍一看，容易被誤認(rèn)為是大
面積起泡，泡的形狀多呈現(xiàn)似圓形的凸起。區(qū)分的方
法是用手指輕輕觸摸板面，若有明顯的凸凹感則為
泡，若沒(méi)有明顯凸凹感則判定為溶脹。在進(jìn)行觀察時(shí)，
如果當(dāng)時(shí)現(xiàn)象不明顯，無(wú)法區(qū)分，那么可以繼續(xù)試
驗(yàn)。觀察其發(fā)展變化情況，再進(jìn)行判定。
2．2．3 生銹的判定??
造成生銹的原因通常有兩種：一種是在制備試
板過(guò)程中，落在板面上的灰塵，實(shí)驗(yàn)時(shí)這一點(diǎn)有可能
成為一個(gè)銹蝕點(diǎn)。要避免此類情況的發(fā)生，在制板
時(shí)盡量保持板面清潔，或?qū)⒃嚢迳陷^為明顯的大顆
粒用透明膠帶粘住，既作了記號(hào)，又防止由其引發(fā)的
銹蝕。另一種是涂膜本身不致密，存在細(xì)小針孔或
縮孑L，試驗(yàn)中鹽霧小液滴由此滲人而形成腐蝕點(diǎn)。
判定時(shí)，應(yīng)記錄下此現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)間、個(gè)數(shù)及大小等
級(jí)，以備查考。
2．2．4 擴(kuò)蝕的判定
擴(kuò)蝕是指涂漆的樣板經(jīng)耐腐蝕試驗(yàn)后，在劃叉
部位從漆膜與底材交界處開(kāi)始腐蝕，從而使漆膜劃
叉兩側(cè)脹起、脫落。這種明顯的擴(kuò)蝕較易判斷，但實(shí)
際試驗(yàn)中出現(xiàn)更多的是以下幾種現(xiàn)象。
(1)沿劃痕處生銹，其寬度不斷增加，但漆膜無(wú)
脹起、脫落，這可以肯定地判定為擴(kuò)蝕。圖1、2所示
的就是不同底材的典型擴(kuò)蝕現(xiàn)象。
(2)明顯可見(jiàn)或?qū)庥^察，沿劃痕部位起泡或有
一定寬度的泡帶，這也是擴(kuò)蝕。如圖3所示。
圖1 底材的擴(kuò)蝕現(xiàn)象
第42卷第6期2004年l2月
圖2 底材的擴(kuò)蝕現(xiàn)象
圖3 底材的擴(kuò)蝕現(xiàn)象
(3)劃痕附近有嚴(yán)重銹痕，此時(shí)，要注意應(yīng)先用
水或草酸除去浮銹，表面干燥后用透明膠帶粘住劃
痕部位，用力撕下，再觀察試板，若漆膜被粘下則為
擴(kuò)蝕。
3 結(jié)語(yǔ)
鹽霧試驗(yàn)是一個(gè)復(fù)雜的試驗(yàn)過(guò)程，影響試驗(yàn)結(jié)
果的因素很多，破壞現(xiàn)象又十分復(fù)雜，所以要求試驗(yàn)
人員在試驗(yàn)過(guò)程中，首先要嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法操
作，時(shí)刻觀察注意，保證試驗(yàn)條件的穩(wěn)定，盡量減少
其影響因素，降低其影響程度。在結(jié)果評(píng)價(jià)時(shí)要注
意仔細(xì)觀察，做好實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象的判斷和詳盡的試驗(yàn)記
錄，再結(jié)合各項(xiàng)指標(biāo)，給出綜合評(píng)價(jià)。只有這樣才能
使得出的試驗(yàn)結(jié)果更接近于真實(shí)與合理。另外，也
希望國(guó)家有關(guān)部門(mén)能制定出更詳盡、更切實(shí)可行的
具體評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
參考文獻(xiàn)
【1】吳良駿．涂料耐腐蝕性測(cè)試方法簡(jiǎn)介．涂料工業(yè)，2001，
(6)：49～53
【2】GB／T l77l一9l色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定
【3】ASTM B 1 l卜95鹽霧試驗(yàn)設(shè)備的操作方法
【4】ASTM 13 l654—92經(jīng)受腐蝕環(huán)境的涂漆試樣的評(píng)定方法
【5】丁長(zhǎng)旺．涂層循環(huán)腐蝕性試驗(yàn)及其影響因素研究．涂料
工業(yè)，2004，(3)：55～58
I6】GB 5206．5—9l色漆和清漆詞匯第五部分涂料及涂膜
病態(tài)術(shù)語(yǔ)