1、生產(chǎn)工藝流程 
　　現(xiàn)有高速熱鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程為：雙卷筒工字輪放線→陰陽極交替電解堿洗→清水洗→水簾密封酸洗→清水洗→助鍍→烘→熱鍍鋅→電磁抹拭→風(fēng)冷+水冷→收線。在生產(chǎn)過程中，收放線采用工字輪收放線。 
　　2、鋅層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 
　　合格的熱鍍鋅鋼絲應(yīng)保證鍍鋅鋼絲表面的光滑，不能有鋅疤、鋅瘤、竹節(jié)、露鐵等外觀缺陷，同時應(yīng)該保證鋅層質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量可以在收線工字輪處通過肉眼觀察確定是否合格，鋅層質(zhì)量一般是質(zhì)檢部門釆樣通過化學(xué)方法測得，但是釆樣處一般為收線工字輪尾端的鋼絲，并不能實(shí)際反映整個工字輪上的鍵鋅鋼絲鋅層質(zhì)量。因此，需要在生產(chǎn)過程中進(jìn)行鋅層質(zhì)量的監(jiān)控。熱鎮(zhèn)鋅前后鋼絲的直徑會發(fā)生變化，可以通過理論計(jì)算，根據(jù)鍛鋅鋼絲鋅層質(zhì)量得到熱鍍鋒前后對應(yīng)的鋼絲直徑增加量。由此，通過對鋼絲熱鍍鋅前后的直徑進(jìn)行在線測量，通過對比標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，便可知道鋅層質(zhì)量是否合格。不同規(guī)格鍍梓鋼絲對應(yīng)的鋅層質(zhì)量和鋼絲直徑增加量
　　3、鋅層質(zhì)量控制方法 
　　根據(jù)高速熱鍍鋅生產(chǎn)線現(xiàn)在的生產(chǎn)情況，影響熱鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量的因素有鋅溫、引出速度、鋼絲運(yùn)行張力、氧化鋅渣。