影響金屬氧化燒損的因素以及降低其燒損的方法
金屬在熔煉過程當(dāng)中因金屬的氧化性會(huì)造成金屬氧化燒損（氧由氣相通過邊界層向氧-氧化膜界面擴(kuò)散（即外擴(kuò)散））。 
　　1、金屬及氧化物的性質(zhì)：純金屬氧化燒損取決于金屬與氧的親和力和金屬表面氧化膜的性質(zhì)。 
　　Mg、Li與氧親和力大，而且a<1，氧化燒損大；Al、Be 與氧親和力大，但a>1，氧化燒損??；Au、Ag、Pt與氧親和力小，a>1，故很難氧化[請(qǐng)查看元素周期表。] 
　　2、熔煉溫度：溫度升高，氧化速度加快。如，4000C以下，氧化鋁膜強(qiáng)度高，線膨脹系數(shù)與鋁接近，膜保護(hù)良好（拋物線規(guī)律），但高于5000C則按直線氧化規(guī)律，7500C時(shí)易于斷裂 
　　3、爐氣性質(zhì)：存在諸如O2、H2O、CO2、CO、H2、CmHm、SO2、N2等氣體 體系對(duì)金屬是氧化性還是還原性或中性應(yīng)視具體情況而定。 
　　4、其他因素 
　　如料的表面積、熔煉爐設(shè)備等。 
　　降低金屬氧化燒損的方法：主要從熔煉設(shè)備和熔煉工藝兩方面來考慮： 
　　1.選擇合理爐型（熔池面積小、加熱速度快）  
　　2.采用合理的加料順序和爐料處理工藝（如中間合金、鋰*后加入） 
　　3.采用覆蓋劑  
　　4.正確控制爐溫 
　　5.正確控制爐氣性質(zhì)  
　　6.合理的操作方法  
　　7.加入少量a>1的表面活性元素。