UTD500超聲波探傷儀案例
———T型焊縫的探傷
UTD500超聲波探傷儀鋼結(jié)構(gòu)探傷是我們在探傷中經(jīng)常會(huì)遇到的又一種應(yīng)用。它的特點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊縫多，體積大，還有就是焊縫多為T型焊。
T型焊縫可以說是一種常見的焊逢類型，我們在各種教材上也經(jīng)?？吹絋型焊縫探傷方法的介紹。我們在熟知理論的同時(shí)在實(shí)際的探傷過程中還會(huì)遇到很多問題。首先我們先看看教材上是怎樣說的。
我們先認(rèn)識一下T型焊。如圖，水平的叫翼板，因?yàn)殚L得像翅膀，所以叫翼板。垂直的叫腹板，因?yàn)槭遣逶谝戆宓闹虚g，所以叫腹板。T型焊中常見的缺陷還是和其他焊接一樣有氣孔，夾雜，裂紋，未焊透，和未融合。還有一種T型焊專有的缺陷叫撕裂。撕裂顧名思義就是腹板受力以后在根部產(chǎn)生的橫向斷裂，它不會(huì)出現(xiàn)在焊縫區(qū)內(nèi)，只出現(xiàn)在焊縫區(qū)外（在焊縫區(qū)域內(nèi)就叫裂紋，在焊縫區(qū)域外叫撕裂）。T型焊縫探傷都是利用這三個(gè)操作面，5個(gè)位置進(jìn)行掃查(如圖)。
然而，我們在實(shí)際探傷中很難對一條T型焊縫進(jìn)行這5個(gè)點(diǎn)的檢測。主要有兩個(gè)原因，其一就是腹板過薄，腹板如果厚度在5mm以下，在探頭的盲區(qū)內(nèi)，就無法從腹板面上(4、5位置)進(jìn)行探傷，理論上是可以在翼板面上（1、2、3位置）進(jìn)行探傷的，但是實(shí)際操作上難度很大，基本屬于無法探測。另外在國內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)中，由于成本的原因，8mm以下的腹板基本都不開坡口，焊接時(shí)在腹板根部雙面打兩條焊縫。想也不用想肯定有未焊透。但因?yàn)檫@樣薄的腹板都是不受力的，所以也不會(huì)出太大的問題。這也給我們在實(shí)際工作中得到一些啟發(fā)，在實(shí)際的缺陷判定的時(shí)候還要加上“國情”這一條評定標(biāo)準(zhǔn)。
其二就是，結(jié)構(gòu)問題。實(shí)際的T型焊都不是孤立的一條焊縫，一個(gè)工件上往往是錯(cuò)綜復(fù)雜幾十、上百條焊縫，大而笨重，無法翻轉(zhuǎn)。所以在實(shí)際的探傷中，能保證3個(gè)點(diǎn)的檢測就算不錯(cuò)了。檢測的方向主要就是未融合，未焊透和撕裂。檢測位置上主要對融合線和腹板中心位置進(jìn)行檢測（未焊透和撕裂都會(huì)出現(xiàn)在腹板根部中心位置）。
另外在實(shí)際探傷中UTD500超聲波探傷儀有很容易忽略的一點(diǎn)就是焊角反射。在T型焊中，只要在翼板上用斜探頭掃查都會(huì)捕捉到這個(gè)信號。原因就是焊角的結(jié)構(gòu)造成的（對接焊的余高是外凸的，T型焊則恰恰相反，是內(nèi)凹的）。T型焊角的這個(gè)結(jié)構(gòu)很類似我們CSK－1A上的有機(jī)玻璃圓，也就是說無論使用什么角度的斜探頭都會(huì)捕捉到它。它信號的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，光滑，波幅窄。由于聲程的關(guān)系，缺陷信號一定出現(xiàn)在焊角反射信號之前。這時(shí)候只要把斜探頭當(dāng)直探頭用（先找底波再找缺陷）就可以輕松排查出缺陷。
后跟大家分享個(gè)小竅門。有時(shí)候我們在探傷T型焊的時(shí)候是無法看到腹板的，這時(shí)候我們也可以利用焊角反射來定位腹板。方法就是在翼板的單面雙側(cè)分別找出焊角反射波，并讓它們出現(xiàn)在屏幕的同一個(gè)位置。那么這時(shí)候。兩探頭連線的中心點(diǎn)就是焊縫的中心。再利用斜探頭的三角定位就可以確定腹板的寬度。