【面臨問題】該公司擁有先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，以及800T、1200T\1600T沖床多臺(tái)，傳統(tǒng)的檢測(cè)手段不能提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)報(bào)告，滿足不了生產(chǎn)要求。在擁有三坐標(biāo)以前，該公司一直憑經(jīng)驗(yàn)制造模具，模具只能在工廠內(nèi)部使用，沖壓工廠干出的產(chǎn)品只能發(fā)往主機(jī)廠檢測(cè)，周期長(zhǎng)、且很多訂單因?yàn)闀r(shí)間或者質(zhì)量不能保證而丟掉。

我司對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)的了解后，發(fā)現(xiàn)該公司模具大（*重達(dá)到25T），搬運(yùn)困難。產(chǎn)品種類多，質(zhì)量控制困難。我公司針對(duì)該公司的情況，為其專門定制了一套*佳*經(jīng)濟(jì)的解決方案。

解決方案：Discovery新型龍門式測(cè)量機(jī)，測(cè)量范圍2000x4000x1500（mm），測(cè)量的重復(fù)性精度可達(dá)5.0um以內(nèi)，極大的擴(kuò)充了其生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)品質(zhì)，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效能。

首先對(duì)其產(chǎn)品分類，對(duì)圖紙實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，并建立切實(shí)可行的質(zhì)量解決方案。充分利用三維CAD模型，只需用鼠標(biāo)點(diǎn)擊CAD表面數(shù)據(jù)點(diǎn)，即可自動(dòng)提取名義值和矢量方向，并通過與數(shù)模定義比較進(jìn)行工件的形狀檢測(cè)和分析。融合了能夠快速、簡(jiǎn)潔的測(cè)量薄壁工件（包括鈑金件、塑料件和管件）的全套測(cè)量程序。PS-DMIS具有快速迭代的坐標(biāo)系建立方式，大大節(jié)省了用機(jī)器找正坐標(biāo)系的時(shí)間，方便了測(cè)量。RPS找正功能，只需要兩次測(cè)量，即可迅速找到測(cè)量基準(zhǔn)，大大提高了常規(guī)測(cè)量的效率。同時(shí)利用質(zhì)量管理報(bào)告，指導(dǎo)生產(chǎn)部門進(jìn)行質(zhì)量控制。

另外,針對(duì)該公司模具大，不便于運(yùn)輸?shù)膯栴}，超過常規(guī)測(cè)量機(jī)的承重能力，我公司采用雙高架測(cè)量機(jī)，并采用軌道交通的方式，方便實(shí)現(xiàn)了零部件的運(yùn)輸和定位功能。且有效的解決了吊運(yùn)造成的恒溫間大，開關(guān)門時(shí)間長(zhǎng)，溫度不恒定等問題。

使用測(cè)量機(jī)后，該公司不僅實(shí)現(xiàn)了全部模具的自我生產(chǎn)外，還實(shí)現(xiàn)了大量模具的外銷。零部件產(chǎn)品的廢品率大大降低，開發(fā)周期變短，訂單率上升。同時(shí)，該公司的客戶也實(shí)現(xiàn)了較大的突破。從原來的卡車行業(yè)，跨入到轎車行業(yè)。并進(jìn)入德國(guó)大眾、上汽通用、opel等國(guó)際公司的采購(gòu)體系，正逐漸成為當(dāng)?shù)貨_壓件加工的龍頭企業(yè)。