中密度纖維板生產(chǎn)用的腔粘劑是脲醛樹脂膠粘劑，脲醛樹脂由尿素和甲醛縮合而成，脈怪樹脂的合成過程屬于二級平衡反應，所有參加反應的組分在達到平衡狀態(tài)后，根據(jù)反應時參數(shù)不同，總有定數(shù)量組分的存在，這就是說脲醛樹脂膠粘劑中總會有游離的甲醛，為了降低板材中甲醛釋放量，歸納起來不外乎以下幾種方法：使用三聚氰胺共聚或共混的低游離甲醛釋放的改性脲醛樹脂膠粘劑；在脲醛樹脂膠粘劑的調(diào)膠過程中加入甲醛捕捉劑：板材后期處理，用氨對人造板作后期封閉處理或用市場上銷售的甲醛捕捉劑噴酒在板材表面”，日前在我國主要使用三聚氰膠改性的低游離甲醛釋放的脲醛樹脂膠粘劑和在調(diào)膠階段加入甲醛捕捉劑，對于板材后期處理的方法用得較少。一是成本上升

二是增加了工藝操作復雜度

從表1中可以看出，在相同工藝條件下用三聚氰胺改性，可以明顯提高中密度纖維板的抗水性能，使得板材的濕循環(huán)性能明顯提高，而且隨著改性過程中三聚氟胺用量的增加，濕循環(huán)性能也提高。從表1又可以看出，三聚氰胺加入對中密度纖維板干條件測試的內(nèi)結(jié)合強度幾乎沒有明顯提高作用，這說明尿醛樹脂膠改性中加入三聚氰胺主要是整體提高了樹脂的耐水性能，因為脈醛樹脂膠固化后樹脂中的親水性羥甲基(· CHOH)受水分和熱的作用會緩慢地產(chǎn)生分解，從而影響其耐水性，三聚氰胺，本身是環(huán)狀結(jié)構(gòu)，具有良好的耐水性，與脲醛樹脂中的親水羥甲基產(chǎn)生交聯(lián)，生成穩(wěn)固耐水的甲基橋，從而提高了板材耐水性能，加入三聚氰胺改性，也可降低MDF的甲醛釋放量，在施膠量比都為13%條件下，沒有加入三聚氰胺改性的同摩爾比反應生成的UF膠Q在同等熱壓條件下只能產(chǎn)生E級中密度纖維板，甲醛釋放量為128.9mgkg1，而加入80gtg三聚氰胺改性的MUF甲醛釋放量為64.9mgg'，加入200gg'三聚氰胺改性的MUF2甲醛釋放量為50.0mgkg實質(zhì)上三聚胺也起了甲醛捕提劑作用，加入三聚氰胺后，相當于增加了易與甲醛反應的物料濃度，以使平衡反應向反應物濃度降低的方向移動，從麗消耗盡可能多的游離甲醛。采用MF膠粘劑按常規(guī)工藝生產(chǎn)出來的板材物理性能都能達到(B/T11718-1999的要求。