大家知道，當(dāng)前我國(guó)對(duì)設(shè)備的維護(hù)仍采用傳統(tǒng)的計(jì)劃、定期維修。  而這種方式帶有很大盲目性，設(shè)備有無(wú)故障、故障類型、故障部位、故障程序難以準(zhǔn)確把握。另外，由于良好部位的反復(fù)拆卸，機(jī)械性能往往不理想，甚至低于檢修前。而且，沒(méi)有必要的超前維修，帶來(lái)人力、物力的巨大浪費(fèi)。

  故障診斷儀器的廣泛應(yīng)用，使對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)由計(jì)劃、定期檢修走向狀態(tài)、預(yù)知檢修變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，使機(jī)械設(shè)備的維護(hù)方式發(fā)生了根本性**。狀態(tài)監(jiān)測(cè)避免了機(jī)械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了被迫停機(jī)而影響生產(chǎn)；機(jī)械狀態(tài)分析為預(yù)知機(jī)械設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到測(cè)量表明有必要時(shí)才進(jìn)行維修。使我們能夠及時(shí)準(zhǔn)備維修部件，安排維修計(jì)劃，克服了定期維修帶來(lái)的不必要的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備性能的下降；完善的設(shè)備管理軟件，又可使企業(yè)設(shè)備管理自動(dòng)化。由此可見(jiàn)，狀態(tài)檢測(cè)給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。如實(shí)行狀態(tài)維修后，某化工廠年維護(hù)修理工作由247臺(tái)減至14臺(tái)；某電機(jī)廠維護(hù)費(fèi)用下降了75%；某造紙廠年節(jié)約25萬(wàn)美元，而振動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備一次性投資僅是此數(shù)的10%。

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