壓力容器的超聲檢測-JB 4730-94

7 一般要求
7.1 檢測范圍
超聲檢測系指采用A型脈沖反射式超聲探傷儀檢測缺陷，并對(duì)其進(jìn)行等級(jí)分類的全過程。檢測范圍包括壓力容器原材料、零部件和焊接的超聲檢測以及超聲測厚。
7.2 檢測人員
應(yīng)符合4.3條的有關(guān)規(guī)定。
7.3 探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能。
7.3.1 探傷儀
采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為1～5MHz，儀器至少在熒光屏滿到度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB以內(nèi)，*大累計(jì)誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于 5%。其余指標(biāo)應(yīng)符合ZB Y 230的規(guī)定。
7.3.2 探頭
7.3.2.1 超聲檢測常用探頭有單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭、水浸探頭、可變角探頭和聚焦探頭等。具體劃分應(yīng)符合ZB Y 344的規(guī)定。
7.3.2.2 晶片有效面積一般不應(yīng)超過500mm2，且任一邊長不應(yīng)大于25mm。
7.3.2.3 單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。
7.3.2.4 雙晶直探頭性能應(yīng)符合附錄G(補(bǔ)充件)的要求。
7.3.3 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能
7.3.3.1 在達(dá)到所探工件的*大檢測聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)大于或等于1dB。
7.3.3.2 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于土l0％。
7.3.3.3 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對(duì)于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于10mm；對(duì)于頻率為2.5MHz的探頭，其占寬不得大于15mm。
7.3.3.4 直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于6dB。
7.3.3.5 儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按ZB J04 001和ZB Y 231的規(guī)定進(jìn)行測試。

7.4 超聲檢測一般方法
7.4.1 檢測復(fù)蓋率
檢測時(shí)，應(yīng)盡量掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域、探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15％。
7.4.2 探頭的移動(dòng)速度
探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm／s。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。
7.4.3掃查靈敏度
掃查靈敏度至少應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。
7.4.4耦合劑
應(yīng)采用機(jī)油；漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。
7.4.5 檢測面
7.4.5.1 檢測面和撿測范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積。對(duì)于銅板、鍛件、鋼
管、螺拴件，應(yīng)檢查到整個(gè)工件；而對(duì)熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。
7.4.5.2 檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以**，其表面粗糙
度應(yīng)符合檢測要求。
7.4.5.3 耦臺(tái)補(bǔ)償
a.表面組糙度補(bǔ)償
在檢測和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。
b.衰減補(bǔ)償
在檢測和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。
c.曲面補(bǔ)償
對(duì)于探測面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近(0.9~1.5)的參考試塊，對(duì)比進(jìn)行曲
率補(bǔ)償。

7.5 ?；?br>校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和*大的
；反射信號(hào)。
7.5.1儀器校準(zhǔn)
在儀器開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性進(jìn)行測定，測定方法按2BY230的規(guī)定進(jìn)行。在使用過程
中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線和垂直線性進(jìn)行一次測定。
7.5.2 探頭校準(zhǔn)
在探頭開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次**的性能校準(zhǔn)。測定方法應(yīng)按ZBY 231的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
7.5.2.1 斜探頭校準(zhǔn)
使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準(zhǔn)。使用過程
中，每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏離。
7.5.2.2 直探頭校準(zhǔn)
地探頭的始脈沖擊寬、靈敏度余量和分辨力應(yīng)每隔一個(gè)月檢查一次。
7.5.3 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核
7.5.3.1 復(fù)核時(shí)機(jī)
每次檢測前均應(yīng)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核。遇有下述情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新核查：
a.校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí)；
b.開路電壓波動(dòng)或者檢測者懷疑靈敏度有變化時(shí)；
c.連續(xù)工作4h以上時(shí)；
d．工作結(jié)束時(shí)。
7.5.3.2掃描量程的復(fù)核
如果距離一波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10％，則掃描量程應(yīng)予以修
正，并在檢測記錄中加以標(biāo)明。
7.5.3.3 距離一波幅曲線的復(fù)核
復(fù)核時(shí)，校核???不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。
7.5.4 注意事項(xiàng)
校準(zhǔn)、復(fù)核和線性撿驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器(如抑制或?yàn)V波開關(guān)等)都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于*低水平上。

7.6 試塊
7.6.1 試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成。該材料用直探頭檢測時(shí)，不得有大于Ф2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。
7.6.2 校準(zhǔn)用反射體可采用長橫孔、短橫孔、橫通孔、平底孔、線切割槽和v型槽等。校準(zhǔn)時(shí)，探頭主聲束應(yīng)與反射體的反射面相垂直。
7.6.3 試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，球塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度的部件進(jìn)行熔焊時(shí)，試塊的厚度應(yīng)由其平均厚度來確定。
7.6.4 試塊的制造要求應(yīng)符合ZB Y 232和JB 4126的規(guī)定。
7.6.5 現(xiàn)場檢測時(shí)，也可以采用其它型式的等效試塊。

7.7 報(bào)告及驗(yàn)收標(biāo)記
7.7.1 檢測報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a.委托單位、報(bào)告編號(hào)；
b.工件名稱、編號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、檢測表面的粗糙度；
c.探傷儀、探頭、試塊和檢測靈敏度；
d.超聲檢測區(qū)域應(yīng)在草圖上予以標(biāo)明，如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位，也應(yīng)加以說明；
e.缺陷的類型、尺寸、位置和分布；
f.檢測結(jié)果、缺陷等級(jí)評(píng)定及檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱；
g.檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；
h.檢測日期。
7.7.2 驗(yàn)收標(biāo)記
應(yīng)符合4．5條規(guī)定。