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技術(shù)文章

洛氏硬度計的操作與使用
 
1硬度試驗前的準備
1.1試件的準備
試件的厚度應不小于10倍壓痕的深度(見附圖二、附圖三)，試件表層必須精細制作，
應平整、光潔，表層不允許有氧化皮、裂紋凹坑、油脂及明顯的加工痕跡，應防止試件發(fā)生局部退火現(xiàn)象。
1.2試臺的選擇與安裝
應根據(jù)被試零件的形狀及大小按本機所備的試臺選擇，如隨機所帶的試臺不能滿足特殊零件調(diào)試要求，可向我單位訂購，選好試臺后裝于絲杠上端oe20H7孔中將試臺表層擦拭干凈。
1.3總試驗力的選擇與變換
硬度計 的砝碼共有三個，分別標記為A、B、C，總試驗力的變換是用掛砝碼的方法進行的，試驗力的變換應在硬度計處于卸荷狀態(tài)，壓頭與試件不接觸時進行，否則，有可能使壓頭損壞?？傇囼灹κ歉鶕?jù)所選用標尺來確定的，如選用HRA標尺應用于A砝碼，總試驗力為588.4N(60kgf)；如選用HRB標尺，總試驗力為A、B砝碼質(zhì)量之和，即980.7N(100kgf);如選用HRC標尺，總試驗力為A、B、C，砝碼質(zhì)量之和，即1471N(150kgf)。
1.4壓頭的安裝
壓頭安裝前應擦拭干凈，不允許有油垢和其它污物，擦干凈后把壓頭放在壓頭套內(nèi)，左手按住按鈕(17)，右手旋轉(zhuǎn)即可。
2硬度計的操作
2.1將被試零件擦干凈放在試臺上，應使試件與試臺表層緊貼，然后旋轉(zhuǎn)手輪使試件上升與壓頭接觸，并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪三圈施加初試驗力至指示器(6)的小指針指于紅點處，大指針應垂直向上指于標記B與C處，其偏移不允許超過±5個硬度值，否則應另選一個位置進行。
2.2轉(zhuǎn)動指示器(6)刻度盤，使指針對準B與C處。
2.3將操作手把(8)向后推倒，施加總試驗力，直至指針轉(zhuǎn)動變慢到停止，保持時間約10秒，再將操作手把扳回，卸除主試驗力。注：施加總試驗力時，應均勻平穩(wěn)，不允許有沖擊和震動。
2.4按指示器(6)的大指針所指的刻度讀取硬度值。當采用金剛石壓頭時，按刻度盤外圈標記為C的黑字讀數(shù)；當采用鋼球壓頭時，按刻度盤內(nèi)圈標記為B的紅字讀數(shù)。
2.5轉(zhuǎn)動手輪，降下試臺，試驗完畢。當需繼續(xù)做試驗時，應當移動試件，選擇新位置。
洛氏硬度的用于注意事項
1每當更換壓頭及試臺的*初二次試驗，往往有失真現(xiàn)象，故不宜采用。
2在每個試件上的試驗次數(shù)應不少于三次??記錄每次讀數(shù)，數(shù)據(jù)處理可采用讀數(shù)范圍作為被調(diào)試件的硬度值，亦可采用三次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為硬度值。
3試件上各壓痕中心的距離及壓痕中心至試件邊緣距離均不允許小于3毫米。
4施加初試驗時，試件只允許向上移動，直至初試驗力加好為止，不允許中途退回，又繼續(xù)向上移動。
5總試驗力施加后，一般應保持時間10秒，對硬度高的試件可適當縮短，但對于硬度低的試件一般不允許少于lO秒，否則將影響試驗結(jié)果的正確性。
6用于本機配帶的硬度塊進行校準硬度時，硬度塊嚴禁兩面用于，只允許用于一面，因為有壓痕的一面，有金屬的殘余變形，將會影響硬度計的校準。
7吊盤(15)球面與吊套(14)的錐面之間應保持一定的距離，即施加初試驗力后，應使吊盤(15)的球面與吊套(14)的錐面不允許接觸，否則應松開螺帽(16)進行調(diào)整。
8調(diào)試彎曲平面硬度時，測出的硬度值應按表3、表4的附加修正量修正。例如：當調(diào)試的試件平面為凹形平面時，測的硬度值按表3、表4的修正量加上；當調(diào)試的試件表層為圓柱面或凸表層時，測出的硬度值，按表3、表4的修正量減去。當調(diào)試的試件為球體時，測出的硬度值按表5的修正量減去。

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