箱式高溫爐廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位的前期實(shí)驗(yàn)，額定溫度分別1100℃、1300℃、1600℃、1700℃，根據(jù)不同的溫度，使用不同的加熱元件，型號齊全、**可靠，同時(shí)也滿足于不同工藝實(shí)驗(yàn)而特殊制造。

箱式高溫爐采用上等的進(jìn)口加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和51段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制、爐膛采用1800型氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升溫，該路具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)、是高校、科研所、工廠企業(yè)的理想產(chǎn)品。爐膛采用特種陶瓷纖維材料和技術(shù)設(shè)計(jì)，具有雙爐膛結(jié)構(gòu)。既有升溫速度快的特征，又有長期不塌陷，高溫不掉粉，超溫不裂縫的獨(dú)有特征。

箱式高溫爐膛采用進(jìn)口陶瓷纖維材料，保溫性能好，耐用，加熱元件采用硅碳棒大大提高了使用壽命。獨(dú)特的爐膛設(shè)計(jì)、經(jīng)久耐用、不垮塌。爐門為側(cè)開方式，從左往右。預(yù)留485轉(zhuǎn)換接口，可通過我部的軟件，與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能。可安裝無紙記錄裝置，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、輸出。*終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化，保證了良好的工作環(huán)境。

箱式高溫爐**使用或者長時(shí)間不使用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛的開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體和溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。

爐休若采用硅鉬棒做加熱元件,依據(jù)硅鉬棒的物理特性,常溫下脆性很大,因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動爐體。冷爐使用時(shí),由于爐膛是冷的,須大量吸熱， 所以低溫段升溫速率不易過快,各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。硅鉬棒作為加熱元件時(shí)不宜在400-700℃溫度段長時(shí)間運(yùn)行，否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。

硅碳棒做將熱元件時(shí)，長時(shí)間運(yùn)行，阻值會逐漸增大，這種現(xiàn)象叫“老化”’。爐子在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會造成爐子的升溫速率和理想溫度達(dá)不到原來的數(shù)值。請適當(dāng)調(diào)節(jié)OPH值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個(gè)別元件由于某種原因損壞需要時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)其它元件阻值的增長情況，選補(bǔ)阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達(dá)到所需爐溫時(shí)*好全部更換成新元件。

箱式高溫爐在工作過程中，一般在200℃~300℃左右若控制偏差還不能消除，出現(xiàn)溫度顯示值與程序給定值不符或者擺動過大，請檢查參數(shù)“M5、P、t”設(shè)置是否準(zhǔn)確&It；參看使用說明書。采用B性高溫雙鉑銠（30％-6％）熱電偶，儀表在0-600℃測量精度0.5級，在600-1700℃可保證0.2級。采用S型單鉑銠熱電偶測量精度可保證0.2級。