管式爐的作用

      管式爐作為加熱設備，直接用火焰加熱爐管內的介質。燃料通過設置在輻射室中的燃燒器燃燒后放出熱量，大部分以輻射傳熱方式傳給輻射管，再通過管壁傳給管內介質；燃料燃燒生成的高溫熾熱氣體稱為煙氣，它由輻射室進入對流室，將部分熱量以對流為主要傳熱方式傳給對流管中的介質，*后煙氣由對流室進入煙囪而排入大氣。需加熱的管內介質連續(xù)先經(jīng)對流管再到輻射管，吸收由管壁接收的熱量，達到工藝要求溫度再出爐。由于介質和高溫煙氣是逆向流動，有利于傳熱，所以管式爐傳遞熱量大，加熱溫度高，常用于煉油廠裝置的原料或產(chǎn)品加熱。近幾年來，隨著裂解技術的發(fā)展，管式爐在石油化工的某些生產(chǎn)過程中，不僅是加熱設備，而且還是反應設備。

      如以石油為原料，在高溫高壓及有稀釋劑或催化劑存在條件下，在管式爐的輻射管中進行裂解和轉化反應可得到廉價乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔和芳烴等產(chǎn)品，我們把這種管式爐叫做管式裂解爐或轉化爐，它們已成為生產(chǎn)乙烯、氫氣、合成氨的關鍵設備，并支配著整個工廠或裝置的產(chǎn)品質量、收率、能耗和操作周期。管式爐不但是完成工藝生產(chǎn)過程的主要設備，而且成為生產(chǎn)裝置的動力來源。管式爐能耗大，為降低成本減少能耗，提高爐子熱效率，大部分管式爐都設有余熱回收系統(tǒng)和廢熱鍋爐，以便產(chǎn)生過熱蒸氣作為本裝置的動力來源。如乙烯裂解爐上的廢熱鍋爐，它產(chǎn)生的高壓蒸汽過熱后得到過熱水蒸氣，可供乙烯、丙烯、裂解氣壓縮機作動力用。過熱水蒸氣管一般設置在對流室的中段。

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