真空鉬絲爐采用鎢、鉬材料的電阻溫度系數(shù)相對(duì)較大，低溫段電阻值較小，因此由鎢、鉬材料做發(fā)熱體的電阻爐在冷態(tài)升溫過程中，若不采用合適的控制方法極易產(chǎn)生過大的電流而損壞設(shè)備。本文分別介紹了手動(dòng)升溫、單溫度閉環(huán)自動(dòng)升溫和溫度、電流雙升溫過程中電壓、電流、功率等物理量的相互關(guān)系進(jìn)行分析，。

真空鉬絲爐是硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備，常用電爐的金屬發(fā)熱體有鎳鉻、鐵鉻鋁、鎢、鉬。其中鎳鉻、鐵鉻鋁合金的電阻溫度系數(shù)較?。?/span>10級(jí)），在升溫和保溫過程**率較穩(wěn)定，一般用于*高工作溫度小于1200度和1050度電爐中。鎢、鉬金屬發(fā)熱體以鎳鉻、鐵鉻鋁合金發(fā)熱體有所不同它們的主要物理性能和不同溫度下的電阻溫度系數(shù)。

真空鉬絲爐的升溫工藝是升溫與保溫交替進(jìn)行的過程。電爐首先以一定的升溫速率和**段設(shè)定的目標(biāo)溫度保溫過程，在保溫過程中控溫系統(tǒng)控制電爐以適當(dāng)?shù)墓β示S持溫度不變。然后，進(jìn)一步加大升溫電壓，使電爐的加熱功率提高，電爐進(jìn)入下一升溫階段。

手動(dòng)分段恒壓升溫控制的基本原理，可控硅（SCR）調(diào)壓單元接受電源電壓Us，隨手動(dòng)給定信息UG大小同，觸發(fā)電壓信號(hào)Ug的移相角也不同，使調(diào)節(jié)出的電壓U1不同，變壓器降壓后向電爐提供由UG大小決定的加熱電壓U2；溫度傳感器采集電爐內(nèi)部的實(shí)際溫度Tpv信息，給溫度調(diào)節(jié)儀顯示溫度。然后電爐的實(shí)際溫度高低和區(qū)間時(shí)間長短調(diào)整給定信號(hào)Ug大小 ，從而再改變電爐的升溫功率。

每個(gè)升溫區(qū)間開始，改變加熱電壓，對(duì)應(yīng)的電流、功率都有一個(gè)向上沖擊。而后隨爐溫的增加爐絲電阻增大，爐絲上的電流、功率逐漸減小，冷態(tài)時(shí)這種現(xiàn)象更突出，若手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)沒有控制好輸出百分比值，則可能造成快速熔斷器或可控硅燒毀，縮短鎢鉬發(fā)熱體的使用壽命。所以，在實(shí)際操作時(shí)，手動(dòng)加熱一定要緩慢增加升溫電壓，于是這種辦法只適應(yīng)慢速烘爐升溫。除此之外，由于升溫過程系統(tǒng)的溫度為開環(huán)控制，所以爐體溫度的波動(dòng)性較大。