高溫燒結爐廣泛應用于碳化硅（SiAIC）陶瓷的反應燒結工藝，也用于特種陶瓷材料，硬質合金，陶瓷金屬復合材料以及難容金屬組成的合金材料的高溫高溫燒結。針對材料的高溫燒結工藝耐熱及絕緣性可靠性設計，新型電極結構杜絕了高溫燒結爐電極漏水現象，并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。

高溫燒結爐和抽真空部分，燒結爐包括爐體和裝設在爐體內的加熱室，高溫燒結爐上安裝有六個引電電極，其特征是在爐體的上、下方分別設置有油壓機上梁和油壓機下梁，油壓機上梁和油壓機下梁由四個支柱連接成一整體；上壓頭由上冷壓頭和上石墨壓頭連接構成，下壓頭由下水冷壓頭和下石墨壓頭連接構成，上壓頭和下壓頭分別從爐體和加熱室的上、下端面上的壓頭通孔、插入爐體內，其上石墨壓頭和下石墨壓頭分別插入加熱室內，上壓頭和下壓頭可上、下移動。

高溫燒結爐燒結過程可以通過控制晶界移動抑制晶粒的異常生長或通過控制表面擴散、晶界擴散和晶格擴散而充填氣孔，用改變顯微結構的方法使材料性能改善。因此，當配方、原料粒度、成型工序完成以后，燒結是使材料獲得預期的顯微結構以使材料性能充分發(fā)揮工序。因此，了解粉末燒結過程的現象和機理，了解燒結動力學及影響因素對控制和改進材料的性能有著十分重要的實際意義。