（3）鐵譜技術(shù)及儀器
   鐵譜技術(shù)是70年代出現(xiàn)的一種油液分析方法。它是利用高梯度的強磁場將潤滑油中所含的機械磨損顆粒和污染雜質(zhì)有序地分離出來，在借助顯微鏡對分離出的微粒和雜質(zhì)進行有關(guān)形貌、尺寸、密度、成分及分布的定性、定量觀測，以判斷機械設(shè)備的磨損狀況，預(yù)報零部件的失效。
鐵譜技術(shù)的優(yōu)勢：

　　A. 能分離出潤滑油中所含較寬范圍內(nèi)的磨屑，應(yīng)用范圍廣。

B. 通過對磨屑的定性觀察和定量測量，可判斷磨損發(fā)生的部位以及磨損程度。即可以提供 更豐富的故障特征信息。

　　1）分析式鐵譜儀
    將油液中的磨損金屬微粒及污染雜質(zhì)微粒從油液中分離出來，制成鐵譜基片，再在鐵譜顯微鏡下對基片上沉積的磨損微粒進行大小、形態(tài)、成分、數(shù)量等方面的特征進行定性觀測和定量分析后，就可對監(jiān)測設(shè)備零件的摩擦學(xué)狀態(tài)作出判斷。分析式鐵譜儀是分析摩擦副表面磨損程度、推斷磨損部位和磨損機理的重要手段。 

    分析儀器：雙聯(lián)式鐵譜儀(美國)、FTP-l型分析式鐵譜儀（國產(chǎn)）、TPF-l型分析式鐵譜儀（國產(chǎn)）

　　2）直讀式鐵譜儀
　　主要用來直接測定油樣中磨粒的濃度和尺寸分布，能夠方便、迅速而準確地測定油樣內(nèi)大小磨粒的相對數(shù)量，可以很直觀地反映出摩擦副的磨損程度和磨損烈度，因而能對設(shè)備狀態(tài)作出初步的診斷，是目前設(shè)備監(jiān)測和故障診斷的較好手段。

　　分析儀器：DR型鐵譜儀 (美SOHIO)、ZTP型直讀式鐵譜儀‘TPD型直讀式鐵譜儀

IV. 顆粒計數(shù)技術(shù)
　　顆粒計數(shù)技術(shù)是評定油液內(nèi)固體顆粒污染程度的一項重要技術(shù)。原理是把油樣內(nèi)的顆粒進行粒度測量，并按預(yù)選的粒度范圍進行計數(shù)，從而得到有關(guān)顆粒粒度分布方面的重要信息，在判斷油液的污染程度方面非常有效。

　　a 顯微鏡顆粒計數(shù)技術(shù)
　　將油樣經(jīng)濾膜過濾，然后將濾膜烘干，放在普通顯微鏡下統(tǒng)計不同尺寸范圍的污染顆粒數(shù)目和尺寸。由于能直接觀察磨損微粒的形狀、尺寸及分布情況，可定性了解磨損類型和磨損微粒來源。該技術(shù)裝備簡單，但操作費時，人工計數(shù)誤差也較大，再現(xiàn)性也較差。

　　b 自動顆粒計數(shù)技術(shù)
　　自動顆粒計數(shù)器都是利用傳感器技術(shù)，當(dāng)顆粒經(jīng)過時將反映其大小的信號輸出并同時計數(shù)。它不需要從油樣中分離出固體微粒，而是自動地對油樣中的顆粒尺寸進行測定和計數(shù)。

　顆粒計數(shù)器PAMAS　S４０（德國）
Ⅴ.理化指標分析技術(shù)。

    各種潤滑油品的性能指標都應(yīng)滿足其產(chǎn)品質(zhì)量要求，只有合格的潤滑油品才能對設(shè)備起到良好的作用。但是油品在使用過程中其品質(zhì)會由于各種原因而發(fā)生劣化，具體表現(xiàn)在多個指標的變化上，當(dāng)這種變化超出一定的限度后，該油品就喪失了其性能，必須停止使用，及時更換。否則，可能會給機械設(shè)備帶來災(zāi)難性后果。至于各種潤滑油的換油限值，也有指標可供參考。

　　在用潤滑油必測的理化性能指標包括：粘度、閃點、水分、總酸值 (TAN)、總堿值 (TBN)、腐蝕、不溶物等。這些指標的測試都有標準的試驗方法。理化指標分析技術(shù)是評價在用潤滑油品質(zhì)的重要手段。

　潤滑油剩余使用壽命測定儀（RULER）