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無鉛錫線在焊接過程中出現(xiàn)煙霧是否對人體有害

    無鉛錫線的溫度管理非常重要，有溫度調(diào)節(jié)的電烙鐵，根據(jù)了解使用的焊錫，選擇*合適的無鉛錫線溫度設(shè)定非常重要。 
    工作以前，用無鉛錫線測溫計先測定無鉛錫線的溫度很重要。使用與廠家配套的正宗無鉛錫線。假冒無鉛錫線，孔徑（放入發(fā)熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。使用熱回復(fù)性等熱性能好的電烙鐵，在使用無鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時，由于對零件的耐熱性，**作業(yè)的考慮，無鉛錫線的設(shè)定溫度一般希望在 350 度－ 370 度以下。有必要選定*合適的無鉛錫線，根據(jù)了解電烙鐵的不同焊接作業(yè)的不同，選擇*合適的無鉛錫線是很重要的。合適的無鉛錫線可以降低無鉛錫線的溫度，增加作業(yè)的效率。 
    無鉛錫線在生產(chǎn)是添加了無鉛助焊劑在無鉛中錫線的中芯位置，眼見無鉛錫線的橫截面像中間有個孔洞，那孔洞的位置其實(shí)就是無鉛助焊劑的填充部分，它起到助焊作用。在烙鐵頭接碰到 無鉛錫線的助焊劑時，由于烙鐵頭的達(dá)300度左右的高溫而使助焊劑發(fā)生燃燒現(xiàn)象而產(chǎn)生煙霧，由于助焊劑是化學(xué)合成物質(zhì)，所以燃燒時會產(chǎn)生一定的臭味，這些都是正常現(xiàn)象。其中煙霧的大小及臭味的濃度取決于助焊劑的添加量，當(dāng)今無鉛錫線一般的生產(chǎn)添加量為2.0%-2.5%為多，由于無鉛錫線是純錫制造，其錫含量高達(dá)99.3%，所以無鉛助焊劑的量也必須添加大一些，不然很難焊接得上焊盤，造成不好上錫的**現(xiàn)象。如果是有鉛錫線助焊劑的量一般為1.8%-2.0%之間，其焊接所產(chǎn)生的煙霧也就會小一點(diǎn)了，而且不會影響焊接質(zhì)量。