玻璃鋼特性、工藝與應(yīng)用

○玻璃鋼是非金屬，質(zhì)量輕、強度大、耐腐蝕，不易受溫度影響產(chǎn)生變形。

○玻璃鋼的材質(zhì)是玻璃纖維。典型的加工工藝，一層玻璃纖維、刷上一層膠、再敷上一層玻璃纖維、在刷上一層膠。

○通常制成容器管道，用于腐蝕性液體的儲存、傳送、運輸。比如，石化、化工、醫(yī)藥生產(chǎn)中的罐、塔、管道，以及?；愤\輸車，也制成部件或結(jié)構(gòu)件、整流罩、蒙皮、機翼等等。

玻璃鋼的測厚方法

(1)磁感應(yīng)法的原理及利弊

○原理：將玻璃鋼層當(dāng)做一個非磁性的涂層，在其下墊磁性金屬基體。OU3500型進(jìn)行涂層測厚。

○利：不用考慮玻璃鋼工藝對材質(zhì)組織結(jié)構(gòu)的影響、價格低。

○弊：可測厚度有限、封閉狀態(tài)無法墊金屬基體、需要保證金屬基體與被測玻璃鋼層的緊密貼合（否則，其空間間隙帶來測量誤差、或?qū)е聼o法測量）。

(2)超聲法的原理及利弊

○利：可測更厚的范圍、不受封閉狀態(tài)影響、無需金屬基體

○弊：受加工工藝不同導(dǎo)致的材料聲學(xué)特性的影響（即，聲速不同），為此需要事先確定被測件的聲速。

○測量要點：1，由于超聲波在空氣中難以傳播，因此探頭與被測面之間必須涂抹耦合劑、“擠掉”空氣間隙，使超聲波有效地傳播進(jìn)入被測件內(nèi)部，并獲得底面（即，內(nèi)壁）的反射號；2，該反射信號必須足夠穩(wěn)定、明確、清晰，儀器才能辨識并進(jìn)行計算，從而顯示厚度值。

備注：t0點是發(fā)射的起始時間點（始脈沖），t1點是次底面反射回波被接收到的時間點。兩者的時間差乘以聲速，再除以2，就是超聲波在工件一個單程傳遞的路程，即厚度值。

玻璃鋼測厚解決方案

○早期，人們通常認(rèn)為無法用超聲波進(jìn)行玻璃鋼的測厚。原因在于：玻璃鋼內(nèi)部的層疊結(jié)構(gòu)嚴(yán)重干擾了超聲波在其間的傳播，形象地講，層疊的線狀玻璃纖維徹底“擋”住了超聲波“來回的通路”。無損檢測資源網(wǎng)所以，常見的各種超聲波測厚儀是無法實現(xiàn)測量的。

○要想使超聲波能夠有效地穿透玻璃鋼材料，就要求換能器產(chǎn)生的波，其振幅足夠長，足以繞過材料內(nèi)部的組織纖維；而要驅(qū)動這樣的換能器，就要求儀器電路結(jié)構(gòu)能給予其足夠的能量、并能夠?qū)仞佇盘栠M(jìn)行有效的篩檢（從而避免過強信號引起的震蕩波掩蓋真實的底波信號）。

雙晶探頭測量模式  從激勵脈沖后的延時到個回波之間的時間間隔。  

穿透涂層測量模式 利用單個底面回波（使用D7906-SM和D7908探頭），測量金屬的實際厚度和涂層厚度  

穿透漆層回波到回波測量模式  在兩個連續(xù)底面回波之間的時間間隔，不計漆層或涂層的厚度。  

單晶探頭測量模式  模式1：激勵脈沖與個底面回波之間的時間間隔。 

模式2：延遲線回波與個底面回波之間的時間間隔（使用延遲線式或水浸式探頭）。 

模式3：在激勵脈沖之后，位于個表面回波后的相鄰底面回波之間的時間間隔（使用延遲線式或水浸式探頭）。 

氧化層模式：可選。 

多層模式：可選。  

厚度范圍  0.080毫米～635.00毫米，視材料、探頭表面條件、溫度和所選配置而定。  

材料聲速范圍  0.508 mm/μs～13.998 mm/μs  

分辨率（可選擇）  低分辨率：0.1毫米 

標(biāo)準(zhǔn)分辨率：0.01毫米 

高分辨率（可選項）：0.001毫米  

探頭頻率范圍  標(biāo)準(zhǔn)：2.0 MHz～30 MHz（-3 dB） 

高穿透（可選項）：0.50 MHz～30 MHz（-3 dB） 

一般規(guī)格  

工作溫度范圍  -10°C～50°C