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機(jī)械行業(yè)如何應(yīng)對(duì)高鋼價(jià)時(shí)代來臨
鋼鐵工業(yè)作為中國(guó)進(jìn)入重化工業(yè)時(shí)代的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其價(jià)格上漲可以向下游行業(yè)傳遞，以保證鋼鐵企業(yè)通過漲價(jià)來挽回?fù)p失，埋單者無疑是汽車、船舶、家電、建筑等下游行業(yè)。而今年的鐵礦石漲價(jià)，必然導(dǎo)致機(jī)械行業(yè)的總體生產(chǎn)形勢(shì)惡化。面對(duì)高鋼價(jià)時(shí)代，機(jī)械行業(yè)該何去何從？  
    
   根據(jù)哈佛商學(xué)院出版的《藍(lán)海戰(zhàn)略》一書，企業(yè)的紅海戰(zhàn)略主要是如何在已有、已知的市場(chǎng)空間進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，所要分析的是競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)和已有產(chǎn)業(yè)的條件，而藍(lán)海戰(zhàn)略則是不局限已有產(chǎn)業(yè)邊界，甚很多時(shí)候可以在紅海中開辟。差異化是藍(lán)海戰(zhàn)略的一部分，細(xì)分市場(chǎng)是發(fā)現(xiàn)藍(lán)海，設(shè)計(jì)**則是創(chuàng)造藍(lán)海。分析人士認(rèn)為，價(jià)值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈和流程再造則是當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)。而對(duì)于機(jī)械工業(yè)企業(yè)來說，實(shí)施藍(lán)海戰(zhàn)略不僅需要加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈合作和技術(shù)**，拓展細(xì)分市場(chǎng)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，更需要積極推動(dòng)節(jié)能減排，將節(jié)能減排納入企業(yè)的工藝**體系。  
    
    高鋼價(jià)下機(jī)械工業(yè)壓力重  
    
   統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2006年，中國(guó)生產(chǎn)鋼材46685萬噸，減去出口用鋼材4301萬噸，國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)鋼材42384萬噸；汽車行業(yè)用鋼為1700萬噸，船舶行業(yè)用鋼566萬噸，家電業(yè)用鋼500萬噸，機(jī)械工業(yè)用鋼5700萬噸，占當(dāng)年國(guó)內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)總量的13.4％，是真正的鋼鐵大用戶。  
    
   與可以漲價(jià)的鋼鐵企業(yè)比，機(jī)械企業(yè)很難將產(chǎn)品價(jià)格向下傳導(dǎo)。機(jī)械行業(yè)是一個(gè)高度市場(chǎng)化的行業(yè)，競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，如果將漲價(jià)壓力向下傳導(dǎo)就有可能失去客戶。即使產(chǎn)品價(jià)格有所提高，幅度也較小，以保證銷量，不于造成收入和利潤(rùn)的下降。  
    
   機(jī)械產(chǎn)品中鋼材一般占成本的20％，重型裝備則為30％，部分鍛造鑄造產(chǎn)品超過50％，發(fā)電設(shè)備可達(dá)到60％，部分礦山機(jī)械、港口機(jī)械、工程機(jī)械中鋼材成本甚能占到70％以上。鋼材漲價(jià)10％將對(duì)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)生非常大的沖擊。2007年機(jī)械行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入利潤(rùn)率只有6.19％，即使按鋼鐵平均成本20％計(jì)算，也要擠掉兩個(gè)百分點(diǎn)的利潤(rùn)，一些鍛造鑄造熱處理企業(yè)甚要擠掉5個(gè)百分點(diǎn)的利潤(rùn)。  
    
    重機(jī)行業(yè)尤應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)合  
    
   從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，大中型機(jī)械企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)與鋼鐵企業(yè)的垂直整合、相互交叉持股，以分擔(dān)鋼鐵漲價(jià)的風(fēng)險(xiǎn)，重型機(jī)械行業(yè)尤其應(yīng)該如此。  
    
   重型機(jī)械行業(yè)的特點(diǎn)是長(zhǎng)線產(chǎn)品多，交貨期大多在4個(gè)月以1年以上，用材組成基本以鋼為主，其他非金屬用材不足產(chǎn)品重量的0.5％。由于供貨合同早已簽訂，產(chǎn)品價(jià)格不可能重新調(diào)整，原材料價(jià)格上漲所增加的成本只能由企業(yè)承擔(dān)。其實(shí)，重型機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品有很多是面向鋼鐵行業(yè)的，鋼鐵企業(yè)既是原料供應(yīng)商也是產(chǎn)品用戶方，理應(yīng)為重型機(jī)械企業(yè)分擔(dān)一些因原料漲價(jià)而造成的損失。  
    
   與此同時(shí)，機(jī)械企業(yè)還應(yīng)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，加大產(chǎn)品研發(fā)投入，增強(qiáng)自主**能力以開發(fā)高附加值產(chǎn)品。  
    
   機(jī)械裝備制造業(yè)屬于勞動(dòng)、資本和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品相對(duì)比較復(fù)雜，技術(shù)含量要求較高，相對(duì)于資本、勞動(dòng)力等生產(chǎn)要素，技術(shù)進(jìn)步對(duì)行業(yè)的作用更加顯著。  
    
   當(dāng)前，制造業(yè)正在進(jìn)行一場(chǎng)深刻的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。其內(nèi)容可以概括為：從以大批量、少品種的技術(shù)向小批量、多品種的制造方式轉(zhuǎn)變，從強(qiáng)調(diào)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)分工向產(chǎn)業(yè)鏈全球布局轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)、常規(guī)技術(shù)向廣泛使用以上等、高效、低耗、潔凈和靈活生產(chǎn)為核心的制造技術(shù)轉(zhuǎn)變，從金字塔的多層次生產(chǎn)結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。對(duì)于機(jī)械行業(yè)而言，競(jìng)爭(zhēng)主要是制造技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，而在各國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)力構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用一般占55％～65％。  
    
   我國(guó)機(jī)械行業(yè)要加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，應(yīng)著力于無形產(chǎn)品和資產(chǎn)，即加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)和工藝技術(shù)，尤其是專用設(shè)備生產(chǎn)線和專精特新產(chǎn)品的開發(fā)技術(shù)，加大在技術(shù)**、產(chǎn)品和工藝研發(fā)、市場(chǎng)開拓、人力資源培訓(xùn)等方面的投入。  
    
    **要著力于產(chǎn)品差異化  
    
   企業(yè)可以靠服務(wù)、價(jià)格和質(zhì)量取勝，現(xiàn)在的企業(yè)更要靠速度、**和價(jià)值鏈取勝。對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)來說，**的著力點(diǎn)是設(shè)計(jì)**，即利用現(xiàn)有技術(shù)和知識(shí)，在產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝的實(shí)際應(yīng)用方面取得重大突破，以開發(fā)差異化產(chǎn)品來拓展和細(xì)分市場(chǎng)。  
    
   與鋼鐵行業(yè)的高投入、高成本、高收益、高風(fēng)險(xiǎn)不同的是，機(jī)械行業(yè)是高投入、高成本、低收益、高風(fēng)險(xiǎn)。雖然原料、能源、成本的價(jià)格一直在上漲，但機(jī)械產(chǎn)品的單價(jià)卻一直在下降。2007年鐵礦石價(jià)格上漲9.5％，加上原材料漲價(jià)，已導(dǎo)致部分機(jī)械企業(yè)停產(chǎn)。今年鐵礦石價(jià)格上漲65％，其他原料價(jià)格也在高位運(yùn)行且降價(jià)無望，這對(duì)于技術(shù)含量低、經(jīng)濟(jì)效益差的機(jī)械企業(yè)來說無疑是雪上加霜。  
    
   面對(duì)高鋼價(jià)時(shí)代，機(jī)械企業(yè)并沒有太多的選擇。當(dāng)前已不是企業(yè)要不要做現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的問題，而是企業(yè)應(yīng)該以何種方式做現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的問題。既不能貿(mào)然漲價(jià)，內(nèi)部又無法消化，企業(yè)就應(yīng)在服務(wù)上做文章。產(chǎn)品可以不賺錢甚賠錢，但可以通過上等產(chǎn)品和上等服務(wù)贏得更多的訂單，形成良性循環(huán)。  
    
    充分挖掘節(jié)能降耗潛力  
    
   依靠節(jié)能減排來降低成本，消化部分漲價(jià)因素，也可稱之為工藝**。面對(duì)成本的提升，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)積極推動(dòng)節(jié)能減排工作，降低能耗指標(biāo)。  
    
   雖然近幾年我國(guó)機(jī)械工業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗年均降低21％，全行業(yè)綜合能耗水平是工業(yè)能耗平均水平的三分之一，但機(jī)械工業(yè)單位產(chǎn)值的能耗為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的4倍，節(jié)能降耗的空間仍然很大。  
    
   同時(shí)，機(jī)械制造企業(yè)要加強(qiáng)基礎(chǔ)研發(fā)，尋找鋼鐵替代品和降低鋼材單耗水平。全球市場(chǎng)的能源和資源漲價(jià)將是長(zhǎng)期趨勢(shì)，短時(shí)間內(nèi)沒有回落跡象。而鋼鐵生產(chǎn)的原料成本相對(duì)較低，降低單耗水平見效應(yīng)較快。  
    
   事實(shí)上，近年來機(jī)械行業(yè)的平均萬元產(chǎn)值鋼材消耗年均降低8％。但隨著鋼鐵價(jià)格的猛漲，機(jī)械行業(yè)須尤為注重通過技術(shù)和工藝進(jìn)步來提高附加值和降低成本。預(yù)計(jì)在鋼材單耗水平下降的同時(shí)，機(jī)械行業(yè)總體上的高速增長(zhǎng)，將導(dǎo)致鋼材需求總量持續(xù)增加。

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