摘要：敘述宇電AI-808調(diào)節(jié)器在新鋼焦化廠燒結(jié)配料系統(tǒng)中的應(yīng)用。介紹系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程、結(jié)構(gòu)組成及過程控制的實(shí)現(xiàn)，該控制系統(tǒng)充分采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系統(tǒng)化進(jìn)行設(shè)計(jì)，配置靈活、組態(tài)方便，從而大大提高系統(tǒng)的可靠性及降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果較好。

    隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，自動(dòng)化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性、**性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生成所必須面臨的重大問題。
電子皮帶配料系統(tǒng)是一種集散控制系統(tǒng)。它集自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)量技術(shù)、新傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品；充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，配置靈活、組態(tài)方便。

2.1系統(tǒng)工藝過程
    系統(tǒng)主要對(duì)四種物料進(jìn)行配比（如石灰石、煤炭、鐵合金、燒結(jié)料等），其中前三種物料各有兩個(gè)料倉，料倉中物料分別通過各自的圓盤給料機(jī)、并由電子配料皮帶秤計(jì)量后輸入1號(hào)輸送帶，再由1號(hào)輸送帶將混合料送入料倉。電子皮帶秤（自動(dòng)將皮帶輸送機(jī)上流過的散裝物料進(jìn)行連續(xù)累計(jì)的一種裝置）自動(dòng)配料系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：7臺(tái)儲(chǔ)料倉、7臺(tái)圓盤給料機(jī)、7臺(tái)自動(dòng)皮帶輸送機(jī)（內(nèi)嵌電子皮帶秤）、7臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作盤、1臺(tái)儀表控制柜（內(nèi)嵌電腦積算儀和AI-808智能調(diào)節(jié)器等）、1臺(tái)動(dòng)力控制柜、1臺(tái)低壓開關(guān)柜、2臺(tái)變頻器柜、1臺(tái)工業(yè)控制微型計(jì)算機(jī)及組態(tài)軟件。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成如圖1所示。(以新鋼焦化廠7臺(tái)配料秤為例)
 

2、2系統(tǒng)工作原理
    系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，下料控制主要是通過電子配料皮帶秤對(duì)圓盤給料機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量，由控制儀表接收稱重信號(hào)和速度信號(hào)，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為累計(jì)值和瞬時(shí)流量，并將累計(jì)值、瞬時(shí)流量信號(hào)由RS-485口傳送給工業(yè)控制機(jī)（上位機(jī)）、以4～20mA模擬電流信號(hào)傳送給宇電AI-808調(diào)節(jié)器，PID調(diào)節(jié)器將該信號(hào)與內(nèi)部設(shè)定值進(jìn)行比較運(yùn)算后，4～20mA的模擬信號(hào)送給變頻器，再由變頻器去調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流量增大時(shí)，降低圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，反之提高圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使得幾種物料的流量和階段累計(jì)量均保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，進(jìn)而得到可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。
閉環(huán)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示：
 

參考文獻(xiàn)：
    1、《AI人工智能調(diào)節(jié)器說明書》 廈門宇電自動(dòng)化科技有限公司