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技術(shù)文章

設(shè)備振動診斷與現(xiàn)場動平衡

設(shè)備振動是設(shè)備故障中的常見現(xiàn)象，是個十分復(fù)雜的問題，其原因也是多方面的。在工礦企業(yè)中由于轉(zhuǎn)動設(shè)備數(shù)量多、種類雜、轉(zhuǎn)速高、功率大等特點，而且有些設(shè)備多年運行，已經(jīng)進(jìn)入老化期，另外有些轉(zhuǎn)動設(shè)備受物料磨損的影響，縮短了正常的使用周期，運行中出現(xiàn)異常的振動是經(jīng)常發(fā)生的問題，設(shè)備故障的頻繁發(fā)生，很大程度上影響了生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運行，所以設(shè)備振動診斷與現(xiàn)場處理是現(xiàn)代化企業(yè)檢修中的必要手段。

旋轉(zhuǎn)機(jī)械不平衡是構(gòu)成振動的主要原因，據(jù)統(tǒng)計約60%～70%的振動故障是由于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的質(zhì)量不平衡引起的，現(xiàn)場動平衡技術(shù)是旋轉(zhuǎn)機(jī)械與其工作狀態(tài)相同或接近的轉(zhuǎn)速、安裝條件、支承條件和負(fù)載情況下，對其進(jìn)行振動測量和平衡校正的一種平衡方法。實踐表明該技術(shù)的應(yīng)用在解決設(shè)備故障中效果好，工作量小，且能兼顧安裝狀況，是解決動不平衡故障的優(yōu)選方法。

一、振動分析
轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障大多數(shù)伴隨著超標(biāo)準(zhǔn)的振動，比如滾動軸承損壞除軸承溫度高、噪音大外，還存在比較強(qiáng)烈的振動。機(jī)組對中不好、油膜渦動、油膜振蕩、摩擦、磨損、軸承緊力不夠、聯(lián)軸節(jié)磨損、轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子裂紋、電機(jī)電磁力不平衡等等，均能引起設(shè)備的強(qiáng)烈振動。經(jīng)驗不足的振動分析工程師往往很難分辨出振動、頻率與故障的對應(yīng)關(guān)系，采用主導(dǎo)頻率診斷法可以從各階振動頻率中找出引起振動占主要地位的頻率，從而確定引起振動的真實原因。

在現(xiàn)場實際設(shè)備振動診斷過程中，一種故障原因引起的設(shè)備振動可能除有故障頻率出現(xiàn)外，還有運轉(zhuǎn)頻率的出現(xiàn)及其各次諧頻出現(xiàn)。設(shè)備振動診斷與現(xiàn)場動平衡 

首先，要對進(jìn)行振動分析的設(shè)備結(jié)構(gòu)、特性必須了如指掌，一個合格的振動分析工程師，必須具有豐富的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗。一個毫無現(xiàn)場經(jīng)驗的人，很難對設(shè)備振動的真實原因做出準(zhǔn)確的判斷。例如：某一設(shè)備有振動情況發(fā)生，頻譜圖顯示除一倍頻外，還有二倍頻、三倍頻、及各次高頻，造成一倍頻振動大的原因有可能是轉(zhuǎn)子不平衡、軸彎曲、動靜部位摩擦、軸承磨損、軸承預(yù)緊力不足等多種原因。造成二倍頻振動大的主要原因有對中不好，造成三倍頻、五倍頻振動大的主要原因可能是機(jī)械松動，如何確定造成振動的真實原因呢?這就需要我們對造成設(shè)備振動的各個頻段進(jìn)行分析，逐個進(jìn)行排除，找出造成振動的是哪一頻段占主要地位，是一倍頻段還是二、三倍頻段，進(jìn)而確定振動的真實原因。

其次，想要找出設(shè)備振動的主導(dǎo)頻率，要盡可能地利用多種檢測手段來進(jìn)行綜合分析和**考慮，不要拘泥于就振動一種手段。在實際的設(shè)備故障診斷中，要以振動手段為主，其它各參數(shù)如：溫度、壓力、電流、功率、流量及檢修情況為次進(jìn)行多方位、多角度綜合分析判斷，才能準(zhǔn)確的找出造成振動的主要原因。

另外要盡量提高自己在振動方面的專業(yè)知識，多到現(xiàn)場采集、收集振動數(shù)據(jù)，多比較分析，