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技術(shù)文章

電機振動異常的識別與診斷 1·

1、加工和裝配產(chǎn)生振動；
產(chǎn)生的原因：
與軸承內(nèi)孔配合的軸頸和軸肩加工或由于軸彎曲等原因，使軸承內(nèi)圈裝配后，其中心線與軸中心線不重合，軸承每轉(zhuǎn)一周，軸承受一次交變的軸向力作用，使軸承產(chǎn)生振動。
振動的特征：
①振動幅值以軸向大。
②振動頻率與轉(zhuǎn)頻相同。

2安裝時，軸線不對中引起振動；
機組安裝后，電機和負(fù)載機械的軸心線應(yīng)該一致相重合，當(dāng)軸心線不重合時，電動機在運行時就會受到來自聯(lián)軸器的作用力而產(chǎn)生振動。不對中分為3種情況。
①軸心線平行不對中（偏心不對中），就是電動機與負(fù)載機械軸心線雖然平行，但不重合，存在一個偏心距，隨電機轉(zhuǎn)動，其軸伸上就受到一個來自聯(lián)軸器的一個徑向旋轉(zhuǎn)力的作用，使電機產(chǎn)生徑向振動，振幅與偏心距大和轉(zhuǎn)速高低有關(guān)，頻率是轉(zhuǎn)頻的2倍。
②軸心線相交不對中，當(dāng)電動機與負(fù)載機械軸心相交時，聯(lián)軸器的結(jié)合面往往出現(xiàn)“張口”現(xiàn)象。電動機轉(zhuǎn)動時，就會受到聯(lián)軸器的一個交變的軸向力作用，產(chǎn)生了軸向振動，產(chǎn)生了軸向振動，頻率與轉(zhuǎn)頻相同。
③軸心線既相交又偏心的不對中：
在實際安裝中，以上兩種不對中情況往往同時存在，特征如下：
1）、徑向振動出現(xiàn)1倍頻，2倍頻振動，2倍頻成份大。
2）、軸向振動出現(xiàn)1倍頻，2倍頻，3倍頻，轉(zhuǎn)子軸向振動幅值為徑向振動的50%以上。
3）、軸心線不重合的偏差越大，振動也越大。
4）、電動機單獨運行時，振動消失。

3、機械松動引起的振動
機械松動分為結(jié)構(gòu)件松動和轉(zhuǎn)動部件松動。
造成松動的原因：
①由于安裝和長期磨損，軸承與軸或端蓋孔具有較大間隙或過量不足。風(fēng)扇和轉(zhuǎn)軸配合松動，轉(zhuǎn)子鐵心與軸（或支架）配合松動。
②電機的機座或軸承安裝，底座不平，地腳螺絲不緊等。
③基礎(chǔ)和機座損壞。
機械松動故障引起振動的特征：
①徑向振動較大，尤其垂直方向振動大。
②有時含有1/2倍，3/2倍等分?jǐn)?shù)頻分量。
③時域波形雜亂，有明顯的不穩(wěn)定的非周期信號。
④軸向振動很小或正常。