電機振動帶來的危害
1. 電機機座振動的主要原因及處理方法 實際工作中，電機機座振動的主要原因可以歸結(jié)為如下兩點： · 轉(zhuǎn)子振動時產(chǎn)生的激振力; · 定子鐵心產(chǎn)生的電磁振動引起機座的倍頻振動，相關(guān)研究表明當單機容量增大時，倍頻振動也會隨之更加明顯。由相關(guān)技術(shù)人員得到的結(jié)論表明：軸承座設置在定子機座端蓋上的軸承形式，對機座的影響要比落地軸承形式的轉(zhuǎn)子激振力對機座的影響要大得多。 對于電機機座振動的具體減振措施如下： · 設置彈性結(jié)構(gòu)，既是把鐵心與機座之間的連接結(jié)構(gòu)改為彈性結(jié)構(gòu)，以便在一定程度上減小振動帶來的影響; · 控制機座自身的自振頻率，使其避開鐵心的倍頻振動頻率和轉(zhuǎn)子的振動頻率。 2. 轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的振動及處理方法 電機中轉(zhuǎn)子的機械不平衡可以大體的分為三種： · 靜不平衡，其導致的離心力會在兩個支座上產(chǎn)生大小相等、相位相同的振動; · 動不平衡，其產(chǎn)生的離心力偶會在兩個支座上產(chǎn)生大小相等、相位相反的振動; · 混合不平衡， 其是電機實際工作中*常碰到的一種機械不平衡。混合不平衡是靜不平衡離心力偶和動不平衡力偶共同作用在兩個支座上產(chǎn)生的大小不等， 相位不同的振動。 對于轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的振動的處理方法有： · 利用動平衡校驗的基本原理進行處理，既是先通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力所引起的振動現(xiàn)象，找出轉(zhuǎn)子不平衡的具體位置和大小，然后再利用加重或減重的方法加以消除; · 對于由轉(zhuǎn)子質(zhì)量產(chǎn)生的振動，則需要事先做好轉(zhuǎn)子靜平衡和低速動平衡試驗。在電機運行的過程中，如果有必要的話則可以利用測振平衡儀做轉(zhuǎn)子高速動平衡試驗，以便可以盡可能地消除轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡因素。 3. 電機軸承引起的振動 對于不同功率的機械，其電機軸承形式是不一樣的。一般，對于中小型電機而言，常采用滾動軸承;而對于那些大型電機，則多采用滑動軸承。電機軸承形式不同，其引起振動的原因也就不同。電機在工作過程中，作用在軸承上的力會引起兩種不同的振動：一種是軸承座與轉(zhuǎn)子的相對振動，另一種是軸承座本身的**振動。 引起滾動軸承振動的主要因素有四個方面： · 軸承的加工精度，軸承套圈的橢圓度、架孔中存在的一些間隙以及滾道表面存在的波紋度等。經(jīng)過一系列的研究表明，軸承的重要振動源來自架孔中的間隙，間隙過大或者過小都會導致電機劇烈的振動。 · 安裝軸承時的配合精度，既是指軸承與端蓋以及軸承與轉(zhuǎn)軸軸承擋的配合精度，所以為了避免電機的振動，需要對軸承的配合精度進行檢驗，對于不合理的配合精度應該及時的更改。 · 在機械與機械之間常會利用潤滑脂來減小彼此之間的摩擦，電機軸承上一般也會涂抹一定的潤滑脂。涂抹地潤滑脂一旦過稠，其對滾動體振動阻尼作用的效果便會變差;如果過稀的話，將會導致干摩擦。所以在實際中必須涂抹合理稠度的潤滑脂。 · 在滑動軸承中，支撐軸的部分是由高壓油泵打進來的潤滑油膜，如果油膜不穩(wěn)定，則會在一定程度上導致潤滑油的渦動和起泡，進而使得軸承產(chǎn)生一系列不正常的反應。導致油膜不穩(wěn)定的因素有很多，比如說不穩(wěn)定地負載、轉(zhuǎn)軸中心不正等。 4. 電機定子繞組的振動 當電機處于工作狀態(tài)時，定子繞組常常會受到一些力的影響，而引起繞組的系統(tǒng)頻率或者倍頻率振動，這些力一般包括如下幾種： · 繞組中的電流與漏磁通之間的相互作用力; · 轉(zhuǎn)子磁拉力; · 熱脹冷縮產(chǎn)生的力。技術(shù)人員在設計電機的時候，常常需要考慮由電磁力引起的定子繞組的槽部和頂部振動，為了避免槽部和頂部振動，可以采取槽部線棒固緊結(jié)構(gòu)或者是端部軸向剛性支架來減少振動。 5. 確保電機各部分的質(zhì)量 要想從根本上解決電機的振動，則應該保證電機各部分的質(zhì)量： · 如果定子鐵芯產(chǎn)生位移，則應及時對其進行焊接修理; · 軸承和軸瓦間隙應該被控制在合理的范圍內(nèi)，其不能太大也不能太小; · 一旦軸承或者軸瓦的磨損稠度比較嚴重時，則需要更換滾動軸承，同時對于滑動軸承，也必須進行重新澆鑄和刮研; · 對于電機中的軸瓦球面接觸不好的，則應該對其進行研磨，防止出現(xiàn)線或者點接觸，以便保證面接觸良好。