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調(diào)節(jié)閥的維護(hù)和應(yīng)用中技術(shù)問(wèn)題探討
日期：2025-10-30 16:06
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摘要：
調(diào)節(jié)閥的維護(hù)和應(yīng)用中技術(shù)問(wèn)題探討
在自動(dòng)化程度較高的煉油化工控制系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥作為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)煉油化工流程的調(diào)節(jié)。作為終控制過(guò)程介質(zhì)各項(xiàng)質(zhì)量及**生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)節(jié)閥，它在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護(hù)及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化工廠為例，隨著裝置高負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動(dòng)、內(nèi)漏等問(wèn)題不斷發(fā)生，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產(chǎn)效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥及日后維護(hù)好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個(gè)高水平狀態(tài)下運(yùn)行將是一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題。結(jié)合實(shí)際工程施工和日常維護(hù)談幾點(diǎn)個(gè)人的看法，供大家叁考。
1調(diào)節(jié)閥的選型和安裝
選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量與小流量下的進(jìn)出口壓力、大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計(jì)算及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。選擇和安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)一般應(yīng)遵循的原則有如下幾點(diǎn)。
1.1調(diào)節(jié)閥的選型
1.1.1調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式：應(yīng)能滿(mǎn)足介質(zhì)溫度、壓力、流動(dòng)性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴(yán)密性的要求。
1.1.2調(diào)節(jié)閥的流量特性：應(yīng)能滿(mǎn)足系統(tǒng)特性進(jìn)行合理的補(bǔ)償。
調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過(guò)閥的相對(duì)流量與閥桿相對(duì)位移間的關(guān)系，(1)數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：Q/Qmax=f(l/L)(1)，式中Q/Qmax為相對(duì)流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開(kāi)度時(shí)流量Q與全開(kāi)流量Qmax之比；l/L為相對(duì)位移，調(diào)節(jié)閥在某一開(kāi)度時(shí)閥芯位移l與全開(kāi)位移L之比。
選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對(duì)象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線(xiàn)性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進(jìn)行，但是還要考慮下述實(shí)際情況。
1)直線(xiàn)性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線(xiàn)性；③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上(改變開(kāi)度，閥上差壓變化相對(duì)較小)；④外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小。
2)等百分比特性適用范圍：①實(shí)際可調(diào)范圍大；②開(kāi)度變化，閥上差壓變化相對(duì)較大；③管道系統(tǒng)壓力損失大；④工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動(dòng)；⑤調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開(kāi)度下運(yùn)行。
3)除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線(xiàn)特性和快開(kāi)特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。
在自動(dòng)化程度較高的煉油化工控制系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥作為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)煉油化工流程的調(diào)節(jié)。作為終控制過(guò)程介質(zhì)各項(xiàng)質(zhì)量及**生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)節(jié)閥，它在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護(hù)及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化工廠為例，隨著裝置高負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動(dòng)、內(nèi)漏等問(wèn)題不斷發(fā)生，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產(chǎn)效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥及日后維護(hù)好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個(gè)高水平狀態(tài)下運(yùn)行將是一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題。結(jié)合實(shí)際工程施工和日常維護(hù)談幾點(diǎn)個(gè)人的看法，供大家叁考。
1調(diào)節(jié)閥的選型和安裝
選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量與小流量下的進(jìn)出口壓力、大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計(jì)算及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。選擇和安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)一般應(yīng)遵循的原則有如下幾點(diǎn)。
1.1調(diào)節(jié)閥的選型
1.1.1調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式：應(yīng)能滿(mǎn)足介質(zhì)溫度、壓力、流動(dòng)性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴(yán)密性的要求。
1.1.2調(diào)節(jié)閥的流量特性：應(yīng)能滿(mǎn)足系統(tǒng)特性進(jìn)行合理的補(bǔ)償。
調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過(guò)閥的相對(duì)流量與閥桿相對(duì)位移間的關(guān)系，(1)數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：Q/Qmax=f(l/L)(1)，式中Q/Qmax為相對(duì)流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開(kāi)度時(shí)流量Q與全開(kāi)流量Qmax之比；l/L為相對(duì)位移，調(diào)節(jié)閥在某一開(kāi)度時(shí)閥芯位移l與全開(kāi)位移L之比。
選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對(duì)象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線(xiàn)性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進(jìn)行，但是還要考慮下述實(shí)際情況。
1)直線(xiàn)性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線(xiàn)性；③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上(改變開(kāi)度，閥上差壓變化相對(duì)較小)；④外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小。
2)等百分比特性適用范圍：①實(shí)際可調(diào)范圍大；②開(kāi)度變化，閥上差壓變化相對(duì)較大；③管道系統(tǒng)壓力損失大；④工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動(dòng)；⑤調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開(kāi)度下運(yùn)行。
3)除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線(xiàn)特性和快開(kāi)特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。
