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技術(shù)文章

實(shí)驗(yàn)電爐損耗原因及修補(bǔ)
 
      試驗(yàn)電爐煉鋼中電爐電極耗損的主要原由是：冶煉過程被氧化造成的化學(xué)耗損以及電極斷折造成的物理耗損。 化學(xué)耗損的原由是：電爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長(zhǎng)度和角度設(shè)計(jì)不合理以及廢鋼料化清時(shí)期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴(yán)重，化學(xué)耗損增加。 解決措施為: 1優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上； 2優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的*大氧氣流量。 電極斷折的原由分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。
操作注意事項(xiàng)
4.1 爐溫高于400℃時(shí)不允許大開爐門激烈冷卻。
4.2 *高使用溫度不超過額定溫度 。
4.3 裝爐量不可過大，引起溫度降低不應(yīng)大于50℃。
4.4 裝爐時(shí)不要用力過猛，以免損壞爐底。
4.5 經(jīng)常注意儀表和電器控制箱的電器工作是否正常
當(dāng)試驗(yàn)電爐爐襯遍地有若干的毀傷時(shí)，必需進(jìn)行修補(bǔ)，以延伸爐襯壽命和避免因?yàn)闋t襯毀傷而形成變亂試驗(yàn)電爐爐襯的修補(bǔ)部位及辦法如下:
1、出鐵口耐火資料與爐壁接縫處開裂或毀傷的修補(bǔ)
2、試驗(yàn)電爐側(cè)壁開裂的修補(bǔ)
3、試驗(yàn)電爐側(cè)壁毀傷或小局限腐蝕的修補(bǔ)
4、底部、側(cè)壁傾斜部的燒損或毀傷的修補(bǔ)

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