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技術(shù)文章

有熱流道和無熱流道(冷流道)的區(qū)別
模具內(nèi)有熱流道系統(tǒng)的就是熱流道模具，沒有的就是冷流道模具。

在注射模具上，已離不開熱流道系統(tǒng)，因?yàn)闊崃鞯老到y(tǒng)可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短成型周期，*重要的是節(jié)省原料降低成本，還可幫助大幅度提高模具的使用壽命。隨著注塑技術(shù)的不斷提高和人們對(duì)高精密塑料制品的追求和需要，傳統(tǒng)的冷澆道模具已經(jīng)不能滿足需求也不能達(dá)到現(xiàn)代制品的精密度要求。當(dāng)采用冷流道時(shí)就會(huì)產(chǎn)生主流道凝料，開模時(shí)，開模間距大不易脫模。如果使用熱流道系統(tǒng)可直接對(duì)在產(chǎn)品上樹脂始終融熔不會(huì)產(chǎn)生主流道凝料，從而縮短了開模間距，便于成型后脫模。
熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具。多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。 

熱流道的特點(diǎn)：

1：無水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過程完全自動(dòng)化，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率。   

2：壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料損耗多的情況。 

3：水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì)，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 

4：熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。   
5：在注射過程中澆注系統(tǒng)內(nèi)的熔料不會(huì)凝固，始終處于熔融狀態(tài)，而不產(chǎn)生澆注凝料，**次成型塑件后不必再設(shè)置取出澆注凝料及清理澆口的工序。

熱流道的優(yōu)點(diǎn)：
1：實(shí)現(xiàn)無廢料加工，省去了去除澆注凝料的模具結(jié)構(gòu)和去除澆注的繁瑣工序，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高速注射成型，大大節(jié)省了人力，原料。
2：在注射過程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài)，流道暢通無阻，注射壓力損失小，有利于壓力的傳遞，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)澆口多腔模具及大型塑件的低壓注射。
3：由于無澆注凝料省去了澆道冷卻和去除凝料的時(shí)間，并使模具的開模距離和合模形成縮短，從而使成型周期縮短，提高生產(chǎn)效率。
4：提高塑件質(zhì)量，避免因補(bǔ)料不足而產(chǎn)生的凹痕等缺陷。
5：成型溫度的范圍廣，低溫也容易成型。
6：所有熱可塑性樹脂都可使用熱流道系統(tǒng)。
7：對(duì)某些需要按順序先后填充的一個(gè)大產(chǎn)品而言，冷流道無法成型的出來，而熱流道用針閥控制膠口可以實(shí)現(xiàn)。


熱流道的缺點(diǎn)：
1：模具成本上升 
熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不花算。對(duì)許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2：熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高 
熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。 如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對(duì)位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。 

3：操作維修復(fù)雜 
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶，需要較長(zhǎng)時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。 

盡管熱流道也有一些缺點(diǎn)，但隨著人們對(duì)模具的要求越來越高，熱流道的好處是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于他的缺點(diǎn)，所以熱流道的發(fā)展前景還是不可忽視的。

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