爐前鐵水分析儀鐵水質(zhì)量的熱分析技術(shù)源于金屬學(xué)中的相圖理論，在發(fā)達(dá)國家早已廣泛用于爐前鐵水的檢測和控制，是先進(jìn)鑄造技術(shù)中不可缺少的檢測手段，在高質(zhì)量鑄件的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。
為了使大家能夠掌握熱分析技術(shù)的優(yōu)勢，正確使用熱分析解決生產(chǎn)中具體的質(zhì)量問題，普遍提高我國的鑄件材質(zhì)水平和參與國際市場競爭的能力。在此依個(gè)人之淺見就熱分析技術(shù)在提高鑄鐵質(zhì)量方面的作用，向大家做一個(gè)介紹。
一． 熱分析測量的原理
對鐵水質(zhì)量進(jìn)行熱分析時(shí)取鐵水澆入樣杯，在樣杯特定的散熱條件下，爐前碳硅分析儀首先記錄下樣杯內(nèi)鐵水的凝固溫度曲線。
通過對凝固溫度曲線的解析，找出鐵水凝固過程的各種相變特征參數(shù)。將相變特征參數(shù)值帶入與凝固組織建立的數(shù)學(xué)模型后，即可以計(jì)算出決定鐵水凝固組織的重要控制參數(shù)。
以白口化鐵水的凝固過程（上圖中的紅色曲線）為例，說明凝固溫度曲線與相圖的對應(yīng)關(guān)系：取原鐵水澆入加有強(qiáng)制白口化成分的樣杯。爐前碳硅分析儀記錄了樣杯內(nèi)白口化鐵水的凝固溫度曲線。
凝固溫度曲線的**個(gè)平臺是鐵水降溫到液相線時(shí)，生成的固體相釋放結(jié)晶潛熱，維持樣杯散熱產(chǎn)生的恒溫平臺。我們將這個(gè)平臺溫度稱做：初晶溫度（TL）。隨后鐵水進(jìn)行的是選擇結(jié)晶過程，選擇結(jié)晶中釋放的結(jié)晶潛熱不足以維持樣杯的散熱，溫度曲線呈緩慢下降的趨勢。選擇結(jié)晶剩余的鐵水到達(dá)共晶成份時(shí)，開始共晶凝固。剩余鐵水在共晶凝固中釋放出大量的結(jié)晶潛熱，直至全部鐵水完全凝固，維持了一個(gè)更長的的恒溫平臺。我們稱這個(gè)溫度平臺為:共晶溫度（TE）。以上就是白口化鐵水的凝固溫度曲線與相圖的對應(yīng)關(guān)系。
我們通過分析鐵水的凝固溫度曲線，就可以捕捉到相變溫度特征值。將相變溫度值與鐵水中的活性成分含量或特定的凝固組織建立起數(shù)學(xué)關(guān)系，即可計(jì)算出與相變溫度對應(yīng)的活性成分含量或特定的凝固組織。
對孕育后的亞共晶鐵水進(jìn)行溫度、成分的保持，按一定的時(shí)間間隔取樣獲取凝固溫度曲線，對照三角試片白口寬度的變化說明凝固溫度曲線與鐵水中型核物質(zhì)，與鑄鐵凝固組織的對應(yīng)關(guān)系。
取鐵水同時(shí)澆注三角試片和熱分析樣杯。鐵水凝固溫度曲線從石墨化共晶溫度曲線向白口化共晶溫度曲線依次過渡，出現(xiàn)白口化共晶溫度曲線以后共晶溫度就不再隨過熱時(shí)間變化了。三角試片上的白口寬度也隨過熱時(shí)間的延長逐漸增大，直至出現(xiàn)全白口截面。鐵水中的型核物質(zhì)充分時(shí)，鐵水進(jìn)行的是石墨化共晶凝固，開始共晶凝固的時(shí)間早、開始共晶凝固的溫度高。
隨著鐵水過熱時(shí)間的延長，鐵水中的型核物質(zhì)在逐漸消融。鐵水開始共晶凝固的時(shí)間向后推遲，開共晶凝固的溫度也逐漸降低，伴隨著共晶過冷和再輝現(xiàn)象的發(fā)生。
當(dāng)鐵水中的型核物質(zhì)全部熔解后，鐵水進(jìn)行的是白口化共晶凝固，沒有共晶過冷和再輝現(xiàn)象發(fā)生。開始共晶凝固的時(shí)間*晚、開始共晶凝固的溫度*低。凝固組織中的C完全以Fe3C的形態(tài)存在。
這就是熱分析通過鐵水共晶凝固的過冷和再輝現(xiàn)象，量化的測量鐵水中型核物質(zhì)的方法。
二．熱分析的鐵水質(zhì)量檢測功能
鑄鐵件的材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是以材質(zhì)的性能和組織為交貨驗(yàn)收條件。貫穿著鑄鐵生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，化學(xué)成分、冷卻速度、核心數(shù)量與組織結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能的關(guān)系，在鑄鐵材質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的性能實(shí)驗(yàn)指標(biāo)，是常溫條件下檢查力學(xué)性能的結(jié)果。因此在常溫下鑄鐵的性能與組織具有**的相關(guān)關(guān)系。
鑄鐵的組織由鐵水的化學(xué)成份、冷卻速度、核心數(shù)量這三大要素決定。變換這三大要素的量值可以獲得各種不同的鑄鐵組織、獲得人們需要的材質(zhì)性能。在生產(chǎn)中通過改變這三大要素的量值，可獲得以下不同的鑄鐵材料：
高氧含量（30～40 PPM）的亞共晶成分、充分的核心數(shù)量、低冷卻速度條件下產(chǎn)生的是灰口鑄鐵。
低氧含量（6～8 PPM）的近共晶成分、充分的核心數(shù)量、低冷卻速度條件下產(chǎn)生的是球墨鑄鐵。
中氧含量（10～20 PPM）的近共晶成分、貧乏的核心數(shù)量、低冷卻速度條件下產(chǎn)生的是蠕墨鑄鐵。
三．熱分析在灰鐵質(zhì)量控制中的作用
1．灰鐵的強(qiáng)度
鐵水澆入鑄型后在鑄型激冷和散熱降溫到初晶溫度時(shí)，首先背向鑄型或核心長出初生奧氏體晶芽。在隨后散熱降溫的選擇結(jié)晶中，初生奧氏體晶芽逐漸長成樹枝狀的初生奧氏體枝晶。鐵水降溫到共晶溫度時(shí)，選擇結(jié)晶剩余的鐵水到達(dá)共晶成份，在初生奧氏體枝晶的余留空間同時(shí)生成次生奧氏體和片狀石墨。直至灰鐵的凝固組織全部形成。
在灰鐵凝固組織從共晶溫度下降到共析溫度區(qū)間，初生奧氏體和次生奧氏體都將其中過飽和的碳析出到片狀石墨。溫度下降到共析溫度以下時(shí)，凝固組織中的初生奧氏體和次生奧氏體將全部轉(zhuǎn)化成珠光體，片狀石墨被保留下來。片狀石墨在灰鐵組織中的作用相當(dāng)于片狀空隙，對珠光體的肌體組織起著割裂的作用。
灰鐵組織中*初生成的初生奧氏體枝晶中沒有片狀石墨，片狀石墨只與次生奧氏體在共晶凝固時(shí)同時(shí)生成，因此片狀石墨對初生奧氏體枝晶形成的肌體沒有割裂作用，只對次生奧氏體形成的肌體有割裂作用。所以由初生奧氏體枝晶構(gòu)成的骨架決定了灰鐵材料的強(qiáng)度。
灰鐵材料受外力破斷時(shí)，其裂紋的走向是沿著片狀石墨的取向延伸的。裂紋從一個(gè)片狀石墨裂向下一個(gè)片狀石墨時(shí)，中間起抵抗作用的是由初生奧氏體枝晶完成共析轉(zhuǎn)變后形成的珠光體組織。因此灰鐵材料的強(qiáng)度取決于初生奧氏體枝晶【γ1】的生成量和發(fā)達(dá)程度，初生奧氏體枝晶越發(fā)達(dá)，灰鐵材料的強(qiáng)度越高。
而熱分析測量的活性碳當(dāng)量（CE）和活性硅當(dāng)量（SiE）決定了鐵水的初生奧氏體生成量【γ1】。鐵水的活性碳當(dāng)量（CE）越低、活性硅當(dāng)量（SiE）越低，生成初生奧氏體【γ1】的量越大，奧氏體枝晶越發(fā)達(dá)，灰鐵材料的強(qiáng)度越高。
2．灰鐵的白口風(fēng)險(xiǎn)度
鐵水的活性碳當(dāng)量（CE）越低，凝固時(shí)的初晶溫度就越高，與鑄型和環(huán)境的溫度差越大，激冷凝固組織的降溫速度越大。降溫速度達(dá)到一定程度時(shí)即產(chǎn)生了由Fe3C組成的白口組織。由于鑄件的邊角處降溫速度*大，因此在鑄件的邊角處經(jīng)常產(chǎn)生白口組織。
熱分析可以預(yù)測鐵水的白口風(fēng)險(xiǎn)度，保證鑄件良好的加工性能。進(jìn)而可以使鑄件用戶穩(wěn)定機(jī)加工刀具的磨損量，提高自動加工機(jī)床的加工精度。
3．灰鐵的縮孔風(fēng)險(xiǎn)度
灰鐵的凝固從外殼開始，當(dāng)澆、冒口的補(bǔ)縮通道凝固以后，封閉外殼內(nèi)鐵水降溫產(chǎn)生的體積收縮將得不到補(bǔ)充。由于封閉外殼內(nèi)部的鐵水可以在枝晶間流動，因此從初晶到過冷點(diǎn)降溫產(chǎn)生的體積收縮將造成鑄件內(nèi)部的集中縮孔。
也就是說：CE值越低、初晶溫度越高，從初晶到過冷點(diǎn)的溫度差越大，降溫產(chǎn)生的體積收縮越大，鑄件中產(chǎn)生集中縮孔的風(fēng)險(xiǎn)度越大。
4．型壁移動的風(fēng)險(xiǎn)度
灰鐵在共晶凝固階段將有石墨產(chǎn)生。原本以間隙形式存在的碳不占據(jù)空間體積，但生成石墨以后將占據(jù)一定的空間體積，由此產(chǎn)生了石墨化膨脹。
由過冷點(diǎn)到再輝點(diǎn)的溫度差越大，再輝段的石墨生成量【S1】越大，集中產(chǎn)生石墨造成的體積膨脹越大，產(chǎn)生型壁移動的風(fēng)險(xiǎn)度越高。
減小型壁移動風(fēng)險(xiǎn)度的方法是：加強(qiáng)鐵水的孕育措施，減小鐵水共晶凝固的過冷度。減少再輝段的石墨生成量【S1】，加大再輝后的石墨生成量【S2】，使共晶凝固的石墨化膨脹和共晶階段的體積收縮同時(shí)進(jìn)行，用石墨化膨脹來填充共晶降溫產(chǎn)生的體積收縮。既可以減小型壁移動的風(fēng)險(xiǎn)度，又可以減小縮松的風(fēng)險(xiǎn)度。
5．灰鐵的縮松風(fēng)險(xiǎn)度
灰鐵凝固的外殼內(nèi)，當(dāng)初生奧氏體和次生奧氏體的凝固連續(xù)起來以后，剩余的共晶鐵水被封閉在各個(gè)局部的空間內(nèi)。局部空間內(nèi)的降溫體積收縮將造成鑄件的縮松缺陷。
減小縮松風(fēng)險(xiǎn)的方法與減小型壁移動風(fēng)險(xiǎn)的方法是一致的，減小型壁移動風(fēng)險(xiǎn)度的同時(shí)即減小了縮松的風(fēng)險(xiǎn)度。問題的關(guān)鍵是要使用熱分析測量和動態(tài)孕育技術(shù)，測量出再輝段的石墨生成量【S1】和再輝后的石墨生成量【S2】，計(jì)算出補(bǔ)充喂入孕育絲的**量，才能將型壁移動的風(fēng)險(xiǎn)度和縮松的風(fēng)險(xiǎn)度*小化。
6．灰鐵的反白口風(fēng)險(xiǎn)度
當(dāng)鐵水中含有低熔點(diǎn)的殘余成份時(shí)，鐵水根據(jù)選擇結(jié)晶原理首先進(jìn)行高熔點(diǎn)成分的凝固，將這些低熔點(diǎn)的成分排擠到鑄件的心部*后凝固。這些低熔點(diǎn)的成分大多是些白口化元素，因此會在鑄件的心部產(chǎn)生反白口組織。
通過熱分析測量出鐵水存在的反白口風(fēng)險(xiǎn)度，再用光譜儀分析出反白口成分的種類，就可以通過加入已知反白口成分含量較低的鐵料，稀釋反白口成分的含量，即可以阻止反白口缺陷的發(fā)生。
四．熱分析在球鐵質(zhì)量控制中的作用
在球鐵生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)球化劑、孕育劑的成分含量、加入量一致，球化鐵水量和球化溫度一致，而獲得的球化率確有著很大的差別，有時(shí)甚至發(fā)生球化失敗的質(zhì)量事故。這是為什么呢？
其主要原因是：我們對鐵水中的硫含量和活性氧含量不掌握。當(dāng)原鐵水中的硫含量和活性氧含量發(fā)生變化時(shí)，球化加入的鎂首先與鐵水中的硫和活性氧發(fā)生反應(yīng)，剩余的鎂才對鐵水的球化發(fā)揮作用。
當(dāng)原鐵水中的硫含量和活性氧含量高時(shí)，固定的球化劑加入量會使球化后剩余的鎂含量偏低，因此發(fā)生了球化**的質(zhì)量事故。當(dāng)原鐵水中的硫含量和活性氧含量低時(shí)，固定的球化劑加入量會使球化后剩余的鎂含量過高。雖然保證了球化質(zhì)量，但每次球化都造成了球化劑的浪費(fèi)，更重要的問題是：還會發(fā)生反白口質(zhì)量缺陷。
原鐵水中硫和活性氧的具體含量，采用動態(tài)法確定球化劑的**加入量。用熱分析結(jié)果控制喂絲機(jī)，保證殘余鎂含量的**控制，才能保證高質(zhì)量、低消耗、穩(wěn)定化的球鐵生產(chǎn)。
1．原鐵水共晶度的控制
亞共晶鐵水首先凝固出來的是初生奧氏體枝晶，初生奧氏體枝晶中沒有石墨存在。因此使用遠(yuǎn)離共晶點(diǎn)的亞共晶鐵水生產(chǎn)出來的球鐵，石墨球少、球化率低、石墨球分布不均勻。同時(shí)發(fā)生縮孔的風(fēng)險(xiǎn)度較高。
過共晶鐵水首先析出的是石墨，即凝固從石墨化漂浮開始。同時(shí)造成鐵水的流動性差，發(fā)生冷隔的風(fēng)險(xiǎn)度升高。而且還會使共晶凝固時(shí)的碳含量減少，石墨化膨脹減少，縮松的風(fēng)險(xiǎn)度增大。
理想的球鐵原鐵水應(yīng)該是在球化和孕育處理后，以共晶或微亞共晶狀態(tài)進(jìn)行的凝固。是保證高球化率、高球墨數(shù)量、無冷隔缺陷、低縮孔風(fēng)險(xiǎn)度、低縮松風(fēng)險(xiǎn)度的前提條件。
通過熱分析測量和控制鐵水的活性碳當(dāng)量（CE）和活性硅當(dāng)量（SiE），可以獲得滿意的球鐵原鐵水共晶度。
2．原鐵水活性氧含量和硫含量的測量
采用熱分析的方法測量鐵水中的活性氧含量。區(qū)別于光譜或化學(xué)分析方法中包含了已經(jīng)形成氧化物（SiO2、MgO、Al2O3等）的全氧量。
在鐵水中Ｓ與Ｍn反應(yīng)生成ＭnＳ，所以熱分析測不到活性硫。而在球化反應(yīng)時(shí)ＭnＳ遇到Mg，又將Ｓ還原出來生成MgＳ和Ｍn，消耗掉一定的活性鎂。因此在爐前測量硫含量應(yīng)該采用光譜分析的方法，測量出硫的全量。
只有使用活性氧含量和硫全量的測量結(jié)果，才能準(zhǔn)確的動態(tài)匹配球化劑的加入量。
3．原鐵水過冷度的控制
球鐵生產(chǎn)時(shí)通過孕育處理來保證其中的球化率。如果原鐵水已經(jīng)過熱成沒有型核物質(zhì)的死鐵水，無論采用什么孕育劑也不能獲得高質(zhì)量球鐵。因此球鐵生產(chǎn)要求原鐵水具有一定的型核能力。通過熱分析測量原鐵水的過冷度，可以測量出鐵水的型核能力。
當(dāng)原鐵水的過冷度偏低時(shí)，可通過向電爐中加入一、兩塊回爐料來進(jìn)行激冷型核，以改善原鐵水的型核能力。出鐵時(shí)向球化包中加少量的高質(zhì)量增碳劑，也可以改善原鐵水的型核能力。還可以使球鐵的石墨球數(shù)提高約10%。
4．原鐵水反白口成分的控制
球化鐵水在凝固的選擇結(jié)晶中，必然有一部分殘余鎂會排擠到鑄件心部。如果原鐵水的反白口成份不能控制在一定的低水平，球化后再增加殘余鎂的作用必然會在鑄件的心部產(chǎn)生反白口組織。
通過熱分析測量出原鐵水的反白口風(fēng)險(xiǎn)度，通過加入已知反白口成分含量較低的材料稀釋原鐵水，為殘余鎂在鑄件心部聚集作好預(yù)留，就可以降低球化后鐵水發(fā)生反白口缺陷的風(fēng)險(xiǎn)度。
5．球化包和球化劑的掩埋
球化劑被鐵水加熱以后首先汽化成鎂蒸氣，鎂蒸氣在鐵水中的上浮過程中被鐵水吸收。要保證球化劑穩(wěn)定的收得率，首先要求鐵水具有一定的高度。因此球化使用的鐵水包要有1.2～1.5的高徑比。
在球化劑的掩埋問題上，應(yīng)以鐵水接收到球化包2/3高度以后，球化劑才能被加熱汽化為準(zhǔn)。
即便使用普通的鐵水包，也不能用接過灰鐵鐵水的澆包來進(jìn)行球化處理。因?yàn)榛诣F的殘?jiān)蜐B透到包襯內(nèi)的硫會影響到球化劑的收得率。
6．球化鐵水量和殘余鎂含量的控制
為了保證鐵水球化的質(zhì)量，不僅要**定量球化劑的加入量，還要**定量球化鐵水的量。因此定量出鐵是高質(zhì)量球鐵生產(chǎn)的必要裝備。使用天車吊包出鐵的工廠應(yīng)選用具有耐熱功能數(shù)顯式吊鉤秤。使用叉車出鐵的工廠可以選用數(shù)顯式叉車秤。
鐵水球化完成后，取樣進(jìn)行活性鎂含量的熱分析測量。發(fā)現(xiàn)活性鎂含量不足時(shí)，按熱分析結(jié)果計(jì)算鎂包芯線補(bǔ)充量，啟動喂絲機(jī)定量補(bǔ)足活性鎂的含量。
7．過冷度和縮松風(fēng)險(xiǎn)度控制
對球化后鐵水的熱分析還可以測量出再輝段石墨生成量【S1】、再輝后的石墨生成量【S2】和縮松風(fēng)險(xiǎn)度。通過控制【S1】和【S2】的比例，可以由石墨化膨脹來填充共晶凝固時(shí)的體積收縮，從而降低球鐵的縮松風(fēng)險(xiǎn)度。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)【S1】和【S2】的比例不符合要求、縮松風(fēng)險(xiǎn)度過高時(shí)，按熱分析結(jié)果計(jì)算孕育劑芯線補(bǔ)充量，啟動喂絲機(jī)定量補(bǔ)足鐵水的型核能力，以降低縮松風(fēng)險(xiǎn)度。控制水平提高以后，還可以采用無冒口鑄造工藝生產(chǎn)球鐵鑄件。
8．球化鐵水的反白口傾向測量
通過熱分析還可以測量出球化鐵水的反白口風(fēng)險(xiǎn)度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)球化鐵水的反白口風(fēng)險(xiǎn)度較高時(shí)，應(yīng)在澆注溫度許可的范圍內(nèi)增加鐵水的靜置時(shí)間，使活性鎂含量燒損降低?；蚋臐脖”谇蜩F件，用消弱選擇結(jié)晶過程的方法降低反白口的風(fēng)險(xiǎn)度。
五．熱分析在蠕鐵質(zhì)量控制中的作用
蠕鐵生產(chǎn)的難度在于對鐵水中核心數(shù)量和活性鎂含量的檢測和控制。多加入0.008% 的孕育劑，就能使凝固組織中的球化率從3％增加到21％，多加入0.001%的鎂，凝固組織中分散的片狀石墨斑就能完全轉(zhuǎn)變成蠕狀石墨。因此蠕鐵生產(chǎn)不能向生產(chǎn)灰鐵和球鐵那樣采用過量處理方法。
從上圖可見：蠕鐵質(zhì)量穩(wěn)定區(qū)的活性鎂范圍在（0.008～0.016%），超過了就會使球墨的比例迅速增加。而且鐵水中的活性鎂會隨著時(shí)間的延長逐漸氧化，因此蠕鐵開始澆注時(shí)的活性鎂含量，必須離蠕鐵到灰鐵的急轉(zhuǎn)點(diǎn)有足夠的距離。才能保證在澆注時(shí)間范圍內(nèi)，*后澆鑄的部件不出現(xiàn)片狀石墨。
鐵水中的型核物質(zhì)隨著時(shí)間的延長會逐漸熔解消失，也就是常說的孕育衰退。而且鐵水溫度越高，衰退的速度越快。
因此鐵水中核心數(shù)量的控制，首先要在出鐵前對原鐵水的過冷度進(jìn)行測量，了解原鐵水中遺傳下來的核心數(shù)量。再針對具體產(chǎn)品的蠕化時(shí)間、鐵水輸送時(shí)間、澆注時(shí)間、凝固時(shí)間來確定孕育劑的加入量。僅此才能保證鐵水在凝固時(shí)刻的蠕化核型數(shù)量。
1．原鐵水共晶度的控制
理想的蠕鐵原鐵水與球鐵原鐵水的共晶度要**一致的，在蠕化后應(yīng)以共晶或微亞共晶狀態(tài)進(jìn)行凝固。是保證高蠕化率、低縮孔風(fēng)險(xiǎn)度、低縮松風(fēng)險(xiǎn)度的前提條件。
通過熱分析測量和控制原鐵水的活性碳當(dāng)量（CE）和活性硅當(dāng)量（SiE），可以獲得滿意的蠕鐵原鐵水共晶度。
2．原鐵水活性氧含量和全硫含量的測量
出鐵前用熱分析方法測量原鐵水中的活性氧含量。將光譜分析法測量的全硫含量輸入到爐前碳硅分析儀中。爐前碳硅分析儀根據(jù)具體產(chǎn)品開始澆注時(shí)鐵水中的活性鎂含量值、蠕化劑的鎂含量、蠕化和澆注前的鎂燒損率等，計(jì)算出動態(tài)匹配蠕化劑的加入量。
3．原鐵水過冷度的測量
出鐵前通過熱分析測量鐵水的過冷度值，可以測量出原鐵水的型核能力。
爐前鐵水分析儀根據(jù)凝固時(shí)刻的蠕化核型數(shù)量，具體產(chǎn)品的蠕化時(shí)間、鐵水輸送時(shí)間、澆注時(shí)間、凝固時(shí)間等計(jì)算出動態(tài)匹配的孕育劑的加入量。
4．蠕化包和蠕化劑的掩埋
蠕化劑也是被鐵水加熱以后汽化成鎂蒸氣，在上浮的過程中被鐵水吸收。要保證蠕化劑穩(wěn)定的收得率，也要求鐵水具有一定的高度。因此蠕化使用的鐵水包要有一定的高徑比。
在蠕化劑的掩埋問題上，應(yīng)以鐵水接收到蠕化包2/3高度以后，蠕化劑才能被加熱汽化為準(zhǔn)。
即便使用普通的鐵水包，也同樣不能用接過灰鐵鐵水的澆包來進(jìn)行蠕化處理。因?yàn)榛诣F的殘?jiān)蜐B透到包襯內(nèi)的硫會影響到蠕化劑的收得率。
5．蠕化鐵水量的控制
為了保證鐵水的蠕化質(zhì)量，不僅要**定量蠕化劑的加入量，也要**定量蠕化鐵水的量。因此定量出鐵是高質(zhì)量蠕鐵生產(chǎn)的必要裝備。使用天車吊包出鐵的工廠應(yīng)選用具有耐高溫功能的數(shù)顯式吊鉤秤。使用叉車出鐵的工廠要選用數(shù)顯式叉車秤。
6．活性鎂含量與核心量的控制
鐵水蠕化完成后，取樣進(jìn)行活性鎂含量和過冷度的熱分析測量。
發(fā)現(xiàn)活性鎂含量過高或核心量過多時(shí)，應(yīng)在澆注溫度許可的范圍內(nèi)增加鐵水的靜置時(shí)間，使活性鎂含量燒損降低、使鐵水的型核能力衰退減少。
發(fā)現(xiàn)活性鎂含量或核心量不足時(shí)，按爐前鐵水分析儀的測量結(jié)果計(jì)算鎂包芯線補(bǔ)充量或孕育劑芯線補(bǔ)充量，啟動喂絲機(jī)定量補(bǔ)足活性鎂和鐵水的核心量。