循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的五個(gè)調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的五個(gè)調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的五個(gè)調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的五個(gè)調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的五個(gè)調(diào)整** ：床溫控制床溫是循環(huán)流化床鍋爐需要重點(diǎn)監(jiān)視的主要參數(shù)之一，床溫的高低直接決定了整個(gè)鍋爐的熱負(fù)荷和燃燒效果，這是由床溫是循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)（動(dòng)力控制燃燒）所決定的。根據(jù)燃用煤種的不同，床溫的控制范圍一般在850～950℃左右，對(duì)于揮發(fā)分高的煤種，可以適當(dāng)?shù)亟档?，而?duì)于揮發(fā)分低的煤種則可能要在900℃以上。但不宜過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低可能會(huì)造成不完全燃燒損失增大，脫硫效果下降，降低了傳熱系數(shù)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使大量未燃燒的煤顆粒聚集在尾部煙道發(fā)生二次燃燒，或者密相區(qū)燃燒分額不夠使床溫偏高而主汽溫度偏低；床溫過(guò)高則可能造成床內(nèi)結(jié)焦，損壞風(fēng)帽，被迫停爐。一般應(yīng)保證密相區(qū)溫度不高于灰的變形溫度100～150℃或更多。

調(diào)節(jié)床溫的主要手段是調(diào)整給煤量和一、二次風(fēng)量配比。如果保持過(guò)剩空氣量在合適范圍內(nèi)，增加或減少給煤量就會(huì)使床溫升高或降低。但此時(shí)要注意煤顆粒度的大小，顆粒過(guò)小時(shí)，煤一進(jìn)入爐膛就會(huì)被一次風(fēng)吹至稀相區(qū)，在稀相區(qū)或水平煙道受熱面上燃燒，而不會(huì)使床溫有明顯地上升。當(dāng)煤粒徑過(guò)大時(shí)，操作人員往往會(huì)采用較大的運(yùn)行風(fēng)量來(lái)保持料層的流化狀態(tài)，，否則會(huì)破壞床層的流化狀態(tài)，所以很多循環(huán)流化床鍋爐都把一次風(fēng)量小于某一值作為主燃料切除（MFT）動(dòng)作的條件。但在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量卻仍是調(diào)整床溫的有效手段。二次風(fēng)可以調(diào)節(jié)氧量，

一般來(lái)說(shuō)，床溫是通過(guò)布置在密相區(qū)和爐膛各處的熱電偶來(lái)**監(jiān)測(cè)的，床溫測(cè)點(diǎn)位置對(duì)床溫值影響很大。因?yàn)榇矁?nèi)料層表面溫度*高，而*下面的溫度*低，所以床溫測(cè)點(diǎn)必須布置在合適位置。密相區(qū)上、中、下三個(gè)高度上布置測(cè)溫?zé)犭娕?。點(diǎn)火時(shí)由于利用床下點(diǎn)火器產(chǎn)生的熱煙氣的作用，上部溫度不能代表床料溫度，要以中下部的溫度為準(zhǔn)。沒(méi)有外熱源時(shí)，密相區(qū)上下溫度差小于或等于50～80℃。當(dāng)溫度計(jì)異常時(shí)，可利用觀火孔和臨時(shí)觀察孔以床料顏色判定其溫度。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，當(dāng)床料顏色發(fā)暗紅時(shí)，床溫大約為500℃左右；當(dāng)床料顏色為紅或亮紅時(shí)，床溫大約為800～900℃左右；當(dāng)床料顏色發(fā)亮、發(fā)白時(shí)，床溫可能超過(guò)1000℃。

當(dāng)床溫出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)給煤量是否均勻，然后再查給煤量的多少。給煤量過(guò)多或過(guò)少、風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)使燃燒惡化，床溫下降。在正常運(yùn)行調(diào)整床溫時(shí)一定要保持給煤量和風(fēng)量均勻，遵循“先加風(fēng)后加煤”和“先減煤后減風(fēng)”的原則，調(diào)節(jié)幅度盡量小，要注意根據(jù)床溫變化趨勢(shì)，掌握好提前時(shí)間量。

**：床壓控制

床壓即床層壓降，是指布風(fēng)板處的靜壓力與密相區(qū)與稀相區(qū)交界處壓力差。布風(fēng)板壓降一般占爐膛總壓降的20%～25%，少數(shù)情況下可適當(dāng)增減，保證流化質(zhì)量的要求。在流化風(fēng)量一定的前提下它直接反映了床層高度。維持相對(duì)穩(wěn)定的床壓和爐膛壓力是鍋爐運(yùn)行中十分必要的，對(duì)保證正常運(yùn)行至關(guān)重要。若床壓過(guò)低，則爐內(nèi)燃燒就變成懸浮式燃燒，加煤量增加床溫迅速升高，而負(fù)荷帶不上，并且整個(gè)床層的溫度懸殊很大，極易局部結(jié)焦；若床壓過(guò)高，就需要更多的一次流化風(fēng)，否則也會(huì)導(dǎo)致床料流化不起來(lái)，同樣會(huì)引起局部結(jié)焦。另一方面，水冷風(fēng)室壓力會(huì)隨床壓的升高而升高，一次風(fēng)系統(tǒng)所承受的壓力升高，容易損壞風(fēng)機(jī)及風(fēng)系統(tǒng)的管道。更有甚者，在實(shí)踐中表明，床壓過(guò)高即床層厚度過(guò)高時(shí)，還會(huì)阻礙回料器的正?；亓?。床料落在水冷風(fēng)室中阻礙一次風(fēng)系統(tǒng)暢通，從而影響一次流化風(fēng)總量。正常運(yùn)行中控制床壓的主要手段是調(diào)整排渣量。本鍋爐排渣方式采用底部放渣。在連續(xù)放渣情況下，放渣速度是由給煤速度、燃料灰分和底渣分額確定的，并且與排渣設(shè)備或冷渣器本身的工作條件相協(xié)調(diào)。在定期放渣時(shí)，一般是設(shè)定床層壓力或控制點(diǎn)壓力的上限作為開始放底渣的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)定床層壓力或控制點(diǎn)壓力的下限作為停止放渣的標(biāo)準(zhǔn)。連續(xù)排渣也是通過(guò)調(diào)節(jié)冷渣器的轉(zhuǎn)速來(lái)控制床壓在一定范圍內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，循環(huán)流化床鍋爐主汽溫度隨床溫的升高而升高，隨床溫的降低而降低。由于循環(huán)流化床床料蓄熱能力很大，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生大幅度變化時(shí)床溫變化并不很大，所以循環(huán)流化床鍋爐的汽溫相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易控制。當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，床溫有上升趨勢(shì)，汽溫也上升；當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，床溫有下降趨勢(shì)，汽溫也隨之下降。當(dāng)然這不是**的，這跟機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和容量大小有關(guān)系：如果鍋爐過(guò)熱器以對(duì)流過(guò)熱器為主，負(fù)荷升高時(shí)，顆粒濃度增大，對(duì)流受熱面吸熱量增加，過(guò)熱器汽溫上升；但輻射式過(guò)熱器吸熱量只與溫度水平成正比，只要爐膛上部懸浮空間的溫度不上升，其汽溫就不會(huì)上升。改變一、二次風(fēng)配比也可以改變爐膛內(nèi)密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額，從而改變床溫以達(dá)到調(diào)節(jié)汽溫的目的。

過(guò)熱器用混合式減溫器來(lái)調(diào)節(jié)汽溫，而且也可以用此消除兩側(cè)管壁的溫度差。過(guò)熱器采用二級(jí)減溫器，**級(jí)為粗調(diào)，布置在低溫過(guò)熱器出口與屏式過(guò)熱器入口管道上；**級(jí)布置為細(xì)調(diào)，位于高溫過(guò)熱器低溫段與高溫過(guò)熱器高溫段之間的連接管道上。

第四：負(fù)荷調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好是其顯著優(yōu)點(diǎn)之一。在正常運(yùn)行時(shí)的關(guān)鍵是建立穩(wěn)定的物料循環(huán)，大量的循環(huán)物料起到傳遞質(zhì)量和傳遞熱量的作用，將大量熱量帶到整個(gè)爐膛，從而使?fàn)t膛上下溫度梯度減少，增大了負(fù)荷調(diào)節(jié)的范圍。

循環(huán)流化床鍋爐在負(fù)荷調(diào)整時(shí)應(yīng)著重搞好兩個(gè)平衡，即物料平衡和熱量平衡。物料平衡是指進(jìn)入爐膛的煤、石灰石及其他物料與排出爐膛的爐渣、飛灰和從回料器回來(lái)的循環(huán)物料之間的平衡。熱量平衡是指進(jìn)入爐膛燃料的發(fā)熱量加上循環(huán)物料所攜帶的熱量以及物料中未燃燒完全的煤顆粒燃燒產(chǎn)生的熱量，與水冷壁管、循環(huán)物料、一次風(fēng)吹走形成煙氣所吸收的熱量相等。在這三部分熱量中，一次風(fēng)加熱形成煙氣帶走的熱量*大；循環(huán)灰量帶走的熱量其次；四周水冷壁吸收的熱量*小。如果密相區(qū)的燃燒分額確定后，對(duì)于給定的床溫，一次風(fēng)帶走的熱量及密相區(qū)四周水冷壁吸收的熱量也就確定了，為達(dá)到該床溫所確定的熱量平衡就是循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃俊?/span>

當(dāng)外界負(fù)荷增加時(shí)，鍋爐需要的總吸熱量增加，如果燃燒不進(jìn)行調(diào)整，則汽溫、汽壓就相應(yīng)降低。為了維持汽溫、汽壓的穩(wěn)定，運(yùn)行人員就會(huì)增加投煤量和一、二次風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高床溫水平，循環(huán)灰量也相應(yīng)增加，旋風(fēng)分離器分離效率大大提高，對(duì)于蒸發(fā)面來(lái)說(shuō)，由于床層溫度和稀相區(qū)的燃燒加強(qiáng)了，蒸發(fā)面的吸熱量增加；對(duì)于屏式過(guò)熱器來(lái)說(shuō)，由于爐膛上部燃燒加強(qiáng)，其溫度水平也有一定程度地提高，吸熱量增大；對(duì)于尾部煙道內(nèi)布置的對(duì)流受熱面，隨著煙速的增加，吸熱量也增加。這樣整個(gè)鍋爐受熱面的吸熱量就比原來(lái)增大，促使汽溫、汽壓重新恢復(fù)到正常值，至此，鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)了整個(gè)機(jī)組發(fā)電負(fù)荷增加的需求，達(dá)到新的平衡。當(dāng)外界負(fù)荷減少時(shí)，爐膛內(nèi)的顆粒濃度和爐膛上部燃燒分額都下降，并向鼓泡床的運(yùn)行工況接近。床內(nèi)顆粒濃度的下降進(jìn)一步使水冷壁熱流密度下降，從而對(duì)傳熱造成影響。旋風(fēng)分離器的分離效率隨入口顆粒濃度的下降面降低。分離效率的下降反過(guò)來(lái)又使懸浮顆粒濃度和循環(huán)倍率難以維持，爐膛總體吸量下降，但密相區(qū)的燃燒分額卻因循環(huán)倍率的下降面有所升高，在某種程度上減緩了床溫的降低。其他過(guò)程與負(fù)荷增加時(shí)相反高溫耐磨熱電偶保護(hù)管材料是一種高新材料，長(zhǎng)期使用溫度高達(dá)1000～1150 ℃，短期使用溫度1200～1250 主要產(chǎn)品有：