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球墨鑄鐵金相組織成分及其牌號(hào)

球墨鑄鐵金相組織成分及其牌號(hào)
　　球墨鑄鐵(鑄鐵分析儀與灰鑄鐵比較，球墨鑄鐵的力學(xué)性能有顯著提高。因?yàn)樗率是驙?，?duì)基體的切割作用*小，可有效地利用基體強(qiáng)度的70%~80%(灰鑄鐵一般只能利用基體強(qiáng)度的30%。)。球磨鑄鐵還可以通過合金化合熱處理，進(jìn)一步提高強(qiáng)韌性、耐磨性、耐熱性和耐蝕性等各項(xiàng)性能。球墨鑄鐵自1947年問世以來，就獲得鑄造工作者的青睞，很快得投入了工業(yè)性生產(chǎn)。而且，各個(gè)時(shí)期否有代表性的產(chǎn)品或技術(shù)。20世紀(jì)50年代的代表產(chǎn)品是發(fā)動(dòng)機(jī)的球墨鑄鐵曲軸，20世紀(jì)60年代是球墨鑄鐵鑄管和鑄態(tài)球墨鑄鐵，20世紀(jì)70年代是奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵，20世紀(jì)80年代以來是厚大斷面球墨鑄鐵和薄小斷面(輕量化、近終型)球墨鑄鐵。如今，球墨鑄鐵已在汽車、鑄管、機(jī)床、礦山和核工業(yè)等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。)
　　球墨鑄鐵組織成分及其牌號(hào)是按力學(xué)性能指標(biāo)劃分的，國(guó)際GB/T1348——1988《球墨鑄鐵件》中單鑄試塊球墨鑄鐵牌號(hào)，見表
               單鑄試塊的球墨鑄鐵牌號(hào)
牌   號(hào)
抗拉強(qiáng)度Rm/(N/mm2)
伸長(zhǎng)率A（%）
布氏硬度HBW
主要金相組織
QT400-18
400
18
130~180
鐵素體
QT400-15
400
15
130~180
鐵素體
QT450-10
450
10
160~120
鐵素體
QT500-7
500
7
170~230
鐵素體+珠光體
QT600-3
600
3
190~270
鐵素體+珠光體
QT700-2
700
2
225~305
珠光體
QT800-2
800
2
245~335
珠光體或回火組織
QT900-2
900
2
280~360
貝氏體或回火組織
　　(球墨鑄鐵金相組織分析儀)球墨鑄鐵中常見的石墨形態(tài)有球狀、團(tuán)狀、開花、蠕蟲、枝晶等幾類。其中，*具代表性的形態(tài)是球狀。在光學(xué)顯微鏡下觀察球狀石墨，低倍時(shí)外形近似圓形;高倍時(shí)，為多邊形，呈輻射狀，結(jié)構(gòu)清晰。經(jīng)深腐蝕的試樣在SEM中觀察，球墨表面不光滑，起伏不平，形成一個(gè)個(gè)泡狀物。經(jīng)熱氧腐蝕或離子轟擊后的試樣在SEM中觀察，球墨呈年輪狀紋理。且被輻射狀條紋劃分為多個(gè)扇形區(qū)域;經(jīng)應(yīng)力腐蝕(即向試樣加載應(yīng)力)后觀察，呈現(xiàn)年輪狀撕裂和輻射狀開裂。球磨是垂直(0001)面向各個(gè)方向成長(zhǎng)的，從而形成很多個(gè)從核心向外輻射的角錐體(二維為扇形區(qū)域)，(0001)面即成年輪狀排列。在SEM中看到的年輪狀及輻射狀條紋(或裂紋)，就是球墨晶體學(xué)特征的反映。
　　球墨鑄鐵一般為過共晶成分，因此球狀石墨的長(zhǎng)大，應(yīng)包括兩個(gè)階段;①先共晶結(jié)晶階段，球墨核心形成后，在鐵液及貧碳富鐵的奧氏體暈圈中長(zhǎng)大。②共晶結(jié)晶階段，球墨周圍形成奧氏體外殼外，即球墨-奧氏體共晶團(tuán)。此時(shí)，球墨是在奧氏體殼包圍下長(zhǎng)大的。雖然球墨在共晶階段的長(zhǎng)大速度比在碳液階段遲緩，但球墨的大部分是在共晶階段長(zhǎng)大的。球墨鑄鐵的共晶團(tuán)逼灰鑄鐵的共晶團(tuán)細(xì)小，其數(shù)量約為灰鑄鐵的50~200倍。還應(yīng)說明，球墨鑄鐵的共晶結(jié)晶一種變
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