其實瓦楞紙箱在生產過程中會有很多因素導致其色差的形成，這就是為什么根據(jù)瓦楞紙箱包裝的發(fā)展趨勢來看，色彩的數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)管理是大勢所趨。色差儀雖然可能在早期比較昂貴的時候把瓦楞紙箱的生產商嚇到了，有很多至今還在使用傳統(tǒng)的經(jīng)驗法在，其實隨著色差儀市場的發(fā)展和熱潮，色差儀已經(jīng)在精度、品質、性能、價格上有所改善，很多市場上流行的色差儀都很適合中小企業(yè)應用，價位也很合理，同時操作簡便，測量速度快分析方便。
根據(jù)色差儀測量的色彩數(shù)據(jù)分析可知瓦楞紙箱的色差避免方法：
1、穩(wěn)定的油墨質量
穩(wěn)定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。專色油墨的配比必須要準確，這樣才能保證油墨的色相穩(wěn)定，明度、飽和度符合要求。油墨質量發(fā)生變化，便會“差之毫厘，謬以千里”。我們在分析有行業(yè)色差儀應用是就說過，應用油墨是*好是做好原樣與小樣得對比，色差儀多次測量找到*佳配比方案。
2、版材的著墨性能
版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。版材工藝的進步已經(jīng)大大提高了印刷的質量，一定程度上降低了印品的色差，但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能。反復利用色差儀測量把測量的數(shù)據(jù)記錄在色彩管理數(shù)據(jù)庫里在對比，分析*終確定。
3、壓力均衡，勻速印刷
色差儀測量色彩數(shù)據(jù)分析得出印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會帶來顏色的變化。印刷速度加快時，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達到飽和。
4、控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標
色差儀測量項目中均有紙張白度，測定分析產品之間色差的大小均要減去紙張的影響，但是客戶決不會原諒紙張的因素造成的印品色差。紙張的平滑度、施膠度也會造成紙箱印刷色差的產生。平滑度高的紙張，墨層平面反射，顏色會顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發(fā)生漫反射，色相會顯得重。利用色差儀選取白度、色澤、密度都分布均勻的紙張可以避免紙張帶來色差。
5、嚴格的色彩標樣管理制度
利用色差儀結合色彩管理軟件，一般情況下，客戶會交付一個產品的色彩標樣，如果是新開發(fā)的產品，客戶也會在批量印制前確認一個色彩的標樣。因此，客戶的標樣就是標準，色彩管理就必須以標樣為依據(jù)。
6、尊重客戶的原始標樣，未經(jīng)允許決不能隨意改動
無論版材更換多少次，技術參數(shù)是不能變的，有條件的可以把色彩的密度、色差等標準項目輸入色差儀之中。
7、妥善保管，防止丟失、損壞或者變色
樣品保管不當是極容易造成變色的，一旦變化就失去了標準的意義，如果用于指導印刷生產的話，后果就不堪設想了。同時*好色差儀的色彩測量記錄數(shù)據(jù)入庫，在必要時可以從新利用數(shù)據(jù)做樣。
8、記錄管理
每批紙箱做完之后，都要詳細記錄印品的油墨配比、粘度指標、版材印數(shù)、機速、操作注意事項、產品檢驗測量數(shù)據(jù)，有的還會附有客戶意見等等，這些都是有利于質量改進和質量提高的法寶和財富。建立色彩數(shù)據(jù)庫這些屬性是都會被包含在里面的，同時也要把色差儀的數(shù)據(jù)記錄下來。
總之，搞色彩管理能夠達到優(yōu)化紙箱印刷質量的目的。色彩的管理離不開色差儀的應用，我們在瓦楞紙箱整個生產過程可以高頻率多次數(shù)的應用色差儀，減小色差儀的生產色差，同時建立**的色彩管理數(shù)據(jù)庫。
公安機關備案號：
