容積式流量計 使用時應注意事項
（1）新投管線運行前要清掃，往往隨后還要用實流沖洗，以去除殘留焊屑垢皮等。此時先應關閉儀表前后截止閥，讓液流從旁路管流過；若無旁路管，儀表位置應裝短管代替。
（2）通常實液掃線后，管道內還殘留較多空氣，隨著加壓運行，空氣以較高流速流過流量計，活動測量元件可能過速運轉，損傷和軸承。因此開始時要緩慢增加流量，使空氣漸漸外逸。
（3）液流從旁路管轉入儀表時，啟閉順序要正確，操作要緩慢，特別在高溫高壓管線上更應注意。
啟動后通過*低位指針或字輪和秒表，確認未達過度流動，*佳流量應控制在70%~80%*大流量，以保證儀表使用壽命。
（4）新線啟動過濾器網(wǎng)*易被打破，試運行后要及時檢查是否完好。同時過濾網(wǎng)清潔無污物時記錄下常用流量下 的壓力損失這兩個參數(shù)，今后不必卸下檢查網(wǎng)堵塞狀況，即以壓力損失增加程度判斷是否要清洗。
（5）用于高黏度液體，一般均加熱后使之流動，當儀表停用后，其內部液體冷卻而變稠，再啟用時必須先加熱待液體黏度降低后才讓液體流過儀表，否則會咬住活動測量元件使儀表損壞。
（7）使用氣體腰輪流量計時，應注意不能有急劇的流量變化（如使用快開閥），因腰輪的慣性作用，急劇流量變化將產(chǎn)生較大附加慣性力，使轉子損壞。用作控制系統(tǒng)的檢測儀表時，若下游控制突然截止流動，轉子一時停不下來，產(chǎn)生壓氣機效應，下游壓力升高，然后倒流，發(fā)生錯誤信號。
（8）沖洗管道用蒸氣禁止通過流量計。常見故障現(xiàn)象及排除措施見下表。
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故障現(xiàn)場
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原因
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排除故障措施
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計量室轉子卡死
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（1） 管道中有雜物進入計量室
（2） 被測流體凝固
（3） 由于系統(tǒng)工作不正常，出現(xiàn)水擊或過載使轉子與驅動齒輪連接的銷子損壞
（4） 由于流量計長期使用，驅動齒輪軸承磨損過大，造成轉子相互碰撞卡死
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（1） 拆洗流量計，清洗過濾器和管道
（2） 設法溶解
（3） 改裝管網(wǎng)系統(tǒng)，消除水擊和過載
（4） 必要時更換軸承，驅動齒輪或轉子，如果損壞嚴重不能修復，需要更換新的流量計
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轉子運轉正常但計數(shù)器不計數(shù)
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（1） 計量室密封輸出部分損壞，磁鋼退磁，異物進入磁鐵聯(lián)軸器內卡死
（2） 表頭（計數(shù)器）掛輪松脫
（3） 回零計數(shù)器和累積計數(shù)器損壞
（4） 指針松動
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（1） 拆開清洗或重新沖磁
（2） 重新裝緊或調整
（3） 拆下計數(shù)器檢修
（4） 裝緊指針
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流量計計量不正確
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(1) 溫度偏差大，自動溫度補償器失靈
(2) 被測介質黏度改變
(3) 由于修復流量計后表頭上掛輪掛反了
(4) 操作時系統(tǒng)旁通閥未關緊，有泄漏
(5) 實際流量超過規(guī)定范圍
(6) 指示轉動部不靈或轉子與殼體相碰
(7) 流量有大的脈動
(8) 被測介質中混有氣體
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（1） 檢查和修理
（2） 按使用介質重新調校，或按介質重選新表
（3） 取下表頭，將掛輪裝正確
（4） 關緊旁通閥
（5） 更換其他規(guī)格流量計或使運行流量在規(guī)定范圍內
（6） 檢查轉子、軸承、驅動齒輪等安裝是否正確，或更換磨損零部件
（7） 設法減小流量脈動
（8） 加裝氣體分離器
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流量計噪聲太大
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（1） 流量計轉子與驅動齒輪的銷子斷了，發(fā)生打轉子
（2） 使用不當，流量過載太大
（3） 系統(tǒng)中進入氣體或系統(tǒng)發(fā)生振動
（4） 軸承損壞
（5） 使用時間長，超過流量計使用壽命
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（1） 拆下更換轉子，刮盡轉子上被碰傷斑痕
（2） 在流量計下游處加裝限流裝置
（3） 檢修系統(tǒng)，消除振動
（4） 更換軸承，檢查過濾器是否可靠，減少軸承磨損
（5） 更換新流量計
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流量計發(fā)生滲漏
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（1） 使用壓力超過流量計規(guī)定的工作壓力，使流量計外殼變形而滲漏
（2） 橡膠密封件老化
（3） 機械密封滲漏
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（1） 檢查系統(tǒng)中壓力計是否完好，降壓或更換儀表使工作壓力在流量計規(guī)定的工作范圍內，外殼變形嚴重的應重新更換修理
（2） 更換密封件
（3） 更換磨損機械零件或橡膠件
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指針時停時走，示值不穩(wěn)定
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指示系統(tǒng)在連接部分松動或不靈活
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消除連接部分松動
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公安機關備案號：
