懸浮液密度計(jì)重介選煤應(yīng)用之一
隨著煤礦井下開(kāi)采設(shè)備和機(jī)械化程度的提高，原煤細(xì)粒煤增多，原煤煤質(zhì)變差。企業(yè)為適應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，紛紛進(jìn)行了重介工藝改造。重介工藝具有分選精度高、對(duì)原煤適應(yīng)能力強(qiáng)且生產(chǎn)操作和工藝調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)選煤生產(chǎn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，但重介懸浮液密度及液位檢測(cè)與調(diào)節(jié)自動(dòng)控制水平的高低決定著重介工藝分選精度和分選效果，是重介工藝*核心的環(huán)節(jié)。本文以太原選煤廠重介工藝為例對(duì)懸浮液密度及液位的檢測(cè)與自動(dòng)控制做一探討。
1 三產(chǎn)品旋流器懸浮液技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)與調(diào)整
三產(chǎn)品重介旋流器分選的主要過(guò)程是懸浮液以一定的壓力由切線方向進(jìn)入旋流器圓筒部分形成強(qiáng)大的內(nèi)外旋流，在內(nèi)外螺旋流的作用下，使精煤與中煤矸石達(dá)到有效分離，如果懸浮液密度、壓力不能按規(guī)定要求迅速控制調(diào)節(jié)，就不可能對(duì)原煤進(jìn)行精度較高的分選，因此，懸浮液密度的檢測(cè)和調(diào)節(jié)是關(guān)鍵。
1.1懸浮液密度檢測(cè)
懸浮液密度采用γ射線密度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。γ射線密度計(jì)的工作原理為：由γ射線發(fā)射源、γ射線接收器和現(xiàn)場(chǎng)顯示三部分組成。發(fā)射源為鉛封裝的CS-137放射源，它安裝于懸浮液管路的一側(cè)，接收器安裝于另一側(cè)。從發(fā)射源發(fā)出的γ射線粒子一部分穿透懸浮液及其管壁，到達(dá)接收器的電離室，而另一部分則被懸浮液和管壁吸收。保持恒溫的電離室內(nèi)裝有一對(duì)200V DC的電極，γ射線進(jìn)入電離室后對(duì)室內(nèi)充的特殊氣體進(jìn)行電離，產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)，此信號(hào)傳輸至現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行分析運(yùn)算，并顯示密度值，同時(shí)將4mA~20mA的信號(hào)傳輸至集中控制室的PLD。從現(xiàn)場(chǎng)使用來(lái)看，γ射線密度計(jì)測(cè)定值與人工實(shí)測(cè)值相比誤差較小，能滿足精度要求。
公安機(jī)關(guān)備案號(hào)：
