隨著工業(yè)自動化進程的不斷加快，不但對工業(yè)自動化儀表的質(zhì)量要求日益提高，也對安裝及維護人員提出了更高的要求?，F(xiàn)場儀表一般分為 溫度 、 壓力 、 液位 、 流量 四大類。為了廣大用戶在日常工作中能夠快速、準(zhǔn)確判斷儀表故障，下面淺談一下四大類儀表故障判斷。
一、現(xiàn)場儀表體系故障的判斷
依據(jù)測量參數(shù)的不同，來剖析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。
首先，在剖析現(xiàn)場儀表故障前，要比擬透辟地懂得相干儀表體系的生產(chǎn)進程、生產(chǎn)工藝情形及條件，懂得儀表體系的設(shè)計計劃、設(shè)計意圖，儀表體系的構(gòu)造、特色、性能及參數(shù)請求等。
在剖析檢討現(xiàn)場儀表體系故障之前，要向現(xiàn)場操作工人懂得生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變更情形，查看故障儀表的記載曲線，進行綜合剖析，以斷定儀表故障原因所在。
如果儀表記載曲線為一條死線(一點變更也沒有的線稱死線)，或記載曲線本來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表體系。因為目前記載儀表大多是DCS盤算機體系，敏銳度非常高，參數(shù)的變更能非常敏銳的反映出來。此時可人為地轉(zhuǎn)變一下工藝參數(shù)，看曲線變更情形。如不變更，基礎(chǔ)判斷是儀表體系出了問題;如有正常變更，基礎(chǔ)判斷儀表體系沒有大的問題。
變更工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記載曲線產(chǎn)生突變或跳到*大或*小，此時的故障也常在儀表體系。
故障呈現(xiàn)以前儀表記載曲線一直表示正常，呈現(xiàn)波動后記載曲線變得毫無規(guī)律或使體系難以把持，甚至連手動操作也不能把持，此時故障可能是工藝操作體系造成的。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢討同一直觀儀表的唆使值，如果它們差異很大，則很可能是儀表體系呈現(xiàn)故障。
總之，判斷現(xiàn)場儀表故障原因時，要特殊注意被測把持對象和把持閥的特征變更，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表體系故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表體系和工藝操作體系兩個方面綜合斟酌、細(xì)心剖析，檢討原因所在。
二、溫度、壓力、液位、流量儀表現(xiàn)場故障判斷方法
溫度把持儀表體系故障剖析步驟
剖析溫度把持儀表體系故障時，首先要注意兩點：該體系儀表多采取電動儀表測量、唆使、把持該體系儀表的測量往往滯后較大。
溫度儀表體系的唆使值突然變到*大或*小，一般為儀表體系故障。因為溫度儀表體系測量滯后較大，不會產(chǎn)生突然變更。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。
溫度把持儀表體系呈現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為把持參數(shù)PID調(diào)劑不當(dāng)造成。
溫度把持儀表體系呈現(xiàn)大幅遲緩的波動，很可能是由于工藝操作變更引起的，如當(dāng)時工藝操作沒有變更，則很可能是儀表把持體系本身的故障。
溫度把持體系本身的故障剖析步驟：檢討調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變更，輸入信號不變更，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變更，輸入信號不變更，輸出信號變更，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變更，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變更，如果調(diào)節(jié)器輸入不變更，輸出變更，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。
依據(jù)測量參數(shù)的不同，來剖析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。
首先，在剖析現(xiàn)場儀表故障前，要比擬透辟地懂得相干儀表體系的生產(chǎn)進程、生產(chǎn)工藝情形及條件，懂得儀表體系的設(shè)計計劃、設(shè)計意圖，儀表體系的構(gòu)造、特色、性能及參數(shù)請求等。
在剖析檢討現(xiàn)場儀表體系故障之前，要向現(xiàn)場操作工人懂得生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變更情形，查看故障儀表的記載曲線，進行綜合剖析，以斷定儀表故障原因所在。
如果儀表記載曲線為一條死線(一點變更也沒有的線稱死線)，或記載曲線本來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表體系。因為目前記載儀表大多是DCS盤算機體系，敏銳度非常高，參數(shù)的變更能非常敏銳的反映出來。此時可人為地轉(zhuǎn)變一下工藝參數(shù)，看曲線變更情形。如不變更，基礎(chǔ)判斷是儀表體系出了問題;如有正常變更，基礎(chǔ)判斷儀表體系沒有大的問題。
變更工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記載曲線產(chǎn)生突變或跳到*大或*小，此時的故障也常在儀表體系。
故障呈現(xiàn)以前儀表記載曲線一直表示正常，呈現(xiàn)波動后記載曲線變得毫無規(guī)律或使體系難以把持，甚至連手動操作也不能把持，此時故障可能是工藝操作體系造成的。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢討同一直觀儀表的唆使值，如果它們差異很大，則很可能是儀表體系呈現(xiàn)故障。
總之，判斷現(xiàn)場儀表故障原因時，要特殊注意被測把持對象和把持閥的特征變更，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表體系故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表體系和工藝操作體系兩個方面綜合斟酌、細(xì)心剖析，檢討原因所在。
二、溫度、壓力、液位、流量儀表現(xiàn)場故障判斷方法
溫度把持儀表體系故障剖析步驟
剖析溫度把持儀表體系故障時，首先要注意兩點：該體系儀表多采取電動儀表測量、唆使、把持該體系儀表的測量往往滯后較大。
溫度儀表體系的唆使值突然變到*大或*小，一般為儀表體系故障。因為溫度儀表體系測量滯后較大，不會產(chǎn)生突然變更。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。
溫度把持儀表體系呈現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為把持參數(shù)PID調(diào)劑不當(dāng)造成。
溫度把持儀表體系呈現(xiàn)大幅遲緩的波動，很可能是由于工藝操作變更引起的，如當(dāng)時工藝操作沒有變更，則很可能是儀表把持體系本身的故障。
溫度把持體系本身的故障剖析步驟：檢討調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變更，輸入信號不變更，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變更，輸入信號不變更，輸出信號變更，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變更，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變更，如果調(diào)節(jié)器輸入不變更，輸出變更，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。
壓力把持儀表體系故障剖析步驟
壓力把持體系儀表唆使呈現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢討工藝操作有無變更，這種變更多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。
壓力把持體系儀表唆使呈現(xiàn)死線，工藝操作變更了壓力唆使還是不變更，一般故障呈現(xiàn)在壓力測量體系中，首先檢討測量引壓導(dǎo)管體系是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢討壓力變送器輸出體系有無變更，有變更，故障出在把持器測量唆使體系。
液位把持儀表體系故障剖析步驟
液位把持儀表體系唆使值變更到*大或*小時，可以先檢討檢測儀表看是否正常，如唆使正常，將液位把持改為手動遙控液位，看液位變更情形。如液位可以穩(wěn)固在必定的范疇，則故障在液位把持體系;如穩(wěn)不住液位，一般為工藝體系造成的故障，要從工藝方面查找原因。
差壓式液位把持儀表唆使和現(xiàn)場直讀式唆使儀表唆使對不上時，首先檢討現(xiàn)場直讀式唆使儀表是否正常，如唆使正常，檢討差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點;無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重新調(diào)劑遷移量使儀表唆使正常。
液位把持儀表體系唆使值變更波動頻繁時，首先要剖析液面把持對象的容量大小，來剖析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要剖析工藝操作情形是否有變更，如有變更很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變更可能是儀表故障造成。
流量把持儀表體系故障剖析步驟
流量把持儀表體系唆使值到達(dá)*小時，首先檢討現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表唆使也*小，則檢討調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表唆使*小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很能是體系壓力不夠、體系管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量可能是正壓引壓導(dǎo)管堵、差壓變送器正壓室漏、機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。壓力把持體系儀表唆使呈現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢討工藝操作有無變更，這種變更多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。
壓力把持體系儀表唆使呈現(xiàn)死線，工藝操作變更了壓力唆使還是不變更，一般故障呈現(xiàn)在壓力測量體系中，首先檢討測量引壓導(dǎo)管體系是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢討壓力變送器輸出體系有無變更，有變更，故障出在把持器測量唆使體系。
液位把持儀表體系故障剖析步驟
液位把持儀表體系唆使值變更到*大或*小時，可以先檢討檢測儀表看是否正常，如唆使正常，將液位把持改為手動遙控液位，看液位變更情形。如液位可以穩(wěn)固在必定的范疇，則故障在液位把持體系;如穩(wěn)不住液位，一般為工藝體系造成的故障，要從工藝方面查找原因。
差壓式液位把持儀表唆使和現(xiàn)場直讀式唆使儀表唆使對不上時，首先檢討現(xiàn)場直讀式唆使儀表是否正常，如唆使正常，檢討差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點;無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重新調(diào)劑遷移量使儀表唆使正常。
液位把持儀表體系唆使值變更波動頻繁時，首先要剖析液面把持對象的容量大小，來剖析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要剖析工藝操作情形是否有變更，如有變更很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變更可能是儀表故障造成。
流量把持儀表體系故障剖析步驟
流量把持儀表體系唆使值到達(dá)*大時，則檢測儀表也常常會唆使*大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表體系的原因造成，檢討流量把持儀表體系的調(diào)節(jié)閥是否動作;檢討儀表測量引壓體系是否正常;檢討儀表信號傳送體系是否正常。
流量把持儀表體系唆使值波動較頻繁，可將把持改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表把持參數(shù)PID不適合，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
公安機關(guān)備案號：
