推薦一、引言
彎管流量計廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、鋼鐵等行業(yè)的液體、氣體、和蒸汽的流量測量，能在φ10～φ2000mm的大范圍管道中**測量各種流體的流量，彎管傳感器可耐高溫、高壓、可在潮濕、粉塵、振動等各種惡劣的環(huán)境中正常工作。它沒有插入件，無附加阻力損失，結構簡單，安裝方便。
二、彎管流量計的工作原理
1、原理
流體在管道中流動，在流經(jīng)彎管時，流體類似于流過一個整流器，由于彎曲管壁的導流作用,在進入彎管前2D左右流體內側被加速，而流體外側被減速，直至進入彎管流體的流速形式被整流成近似于自由旋流理論描述的梯形速度流動模式，且在彎管45°截面處達到*大，這個過程將持續(xù)在整個彎管中。在彎管出口處及下游2D范圍內，流速模型的變化過程是進口變化的反過程。彎管在45°截面各質點流速分布如圖1所示。
圖1彎管在45°截面各質點流速分布
根據(jù)質量守恒定律、能量守恒定律和動量守恒定律，在相同過流截面，各流質點的能量不變，由于各質點流速的變化，就形成了彎管的內外側壓差△P。這個壓力差在45°截面時達到*大，*穩(wěn)定。且45°彎管斷面的流體平均速度υ與壓差△P符合平方比例關系，流量愈大，差壓愈大。流體流過彎管時的流量系數(shù)與彎管的幾何結構尺寸(彎曲半徑R和內徑D)有密切關系，即流量系數(shù)α=f(R.D) 因此當彎管傳感器的幾何結構尺寸確定之后，只要測取彎管45°截面的內、外側壓差△P和流體的密度ρ就可以確定流體的平均流速υ。
2、數(shù)學表達式
其中：
α(R.D)： 流量系數(shù)
△P： 45°截面內、外側壓差
D： 彎管內徑
R： 彎管彎曲半徑
ρ：流體密度
根據(jù)管道流體流速υ與流量Q的關系就可以得到以下流量計算公式：
Q=π/4D2υ. 3.6ρ t/h
三、測量系統(tǒng)的組成
彎管流量計的基本組成除彎管傳感器和主機外，還需要配置差壓變送器、壓力變送器和溫度變送器，
1、差壓變送器是用來檢測彎管傳感器產(chǎn)生的差壓值，因此它是彎管流量計測量系統(tǒng)必不可少的配件。
2、系統(tǒng)是否配置壓力和溫度變送器，要根據(jù)具體的測量對象來決定，對于測量蒸汽或其它氣體介質的系統(tǒng)，原則上必須配置溫度和壓力變送器，以便能對蒸汽或氣體進行必要的實時溫、壓補償。見圖2
圖2彎管流量計數(shù)學模型的框架結構
四、測量系統(tǒng)優(yōu)點
1、傳感器結構簡單
彎管傳感器利用管道系統(tǒng)彎頭作檢測元件，無附加壓損及專門安裝節(jié)流元件是其優(yōu)點，彎管取壓口開在45o處，取壓口結構與標準孔板相同，兩個平面內的兩個取壓口對準，使其能處于同一條直線上，如圖3，
圖3彎管流量傳感器
2、免維護的流量傳感器
彎管流量計在工作中不會磨損;在高速流體沖擊下不會變形、扭曲、震動;對于環(huán)境中可能出現(xiàn)的震動、粉塵、潮濕、電磁場干擾不敏感;經(jīng)過長周期運行它的穩(wěn)定性、靈敏度、準確性不會發(fā)生明顯變化;能在*大程度上防止傳感器被粘污、結疤、堵塞等等。保證了流量計長期高精度測量的工作狀態(tài)。而孔板流量計的節(jié)流口對微量磨損就十分敏感。規(guī)程規(guī)定，計量用孔板流量計的孔板每年必須進行一次或一次以上的強制性磨損檢查，才能保證孔板流量計準確計量。對于那些大管徑的孔板和蒸汽孔板，其拆裝難度之大，維修費用之高，給使用者帶來了額外的負擔。
彎管傳感器因耐磨損、免維護、長周期高精度運行的特點，可滿足直接焊接安裝的技術條件，焊接法安裝解決了流量測量裝置現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等令人**的問題。
公安機關備案號：
