不銹鋼板表面氧化酸洗知識(shí)
不銹鋼具有許多優(yōu)越的性能，已作為一種特殊的鋼材，在生活和生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但不銹鋼在成型加工過程中，不可避免的要經(jīng)過不同的熱處理過程，如退火、淬火、焊接、鍛造等過程，這樣不銹鋼工件的表面會(huì)產(chǎn)生一層黑色的氧化皮，這種氧化皮的存在，不僅影響了不銹鋼外觀質(zhì)量，又對(duì)不銹鋼的后序加工產(chǎn)生影響，故在后序加工前必須將其除去。
不銹鋼氧化皮為NiO2、Cr2Ｏ3、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2Ｏ·3Ｆe2Ｏ3等致密的尖晶石型氧化物，并與鋼料的基體結(jié)合得相當(dāng)牢固，用一般酸洗方法難以去除。并且去除的難易程度，隨鋼種及制造條件的不同而不同。因此，了解各種不銹鋼氧化皮酸洗方法，合理選擇生產(chǎn)工藝，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。本文將對(duì)生產(chǎn)中常用的幾種去除氧化皮的酸洗方法進(jìn)行概述，供生產(chǎn)中參考。
１ 三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗
用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。
三種酸的大體比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO３三酸酸洗溫度大體要維持在70～800C左右，具體酸洗時(shí)間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。一般為20～50min。
三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由于酸洗過程中有二氧化氮(NO２)大量析出，惡化勞動(dòng)條件，污染了環(huán)境。另外，酸洗過程易產(chǎn)生過酸洗現(xiàn)象。
２ 硝酸+氫氟酸酸洗
這種酸洗法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：
氫氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO３)8%～12%
使用溫度50～600C
酸洗時(shí)間要依鋼料表面上氧化皮情況而定，一般為20～40min。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗。
實(shí)踐表明，這種酸洗法，酸洗速度快，易操作，質(zhì)量也好，但氫氟酸毒性大，需要良好通風(fēng)條件及廢水處理?xiàng)l件。
３ 堿煮——酸洗復(fù)合法
為了克服三酸酰法的弱點(diǎn)，有的廠家去除不銹鋼氧化皮采用堿煮——酸洗復(fù)合方法，這種復(fù)合方法不僅可改善酸洗質(zhì)量，而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動(dòng)氧化皮，爾后便于用酸洗法去除氧化皮。
堿煮液的成分，多采用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO２)的混合液，配比為
NaOH：NaNO２=8：2
堿煮溫度控制在500～550OC。堿煮的時(shí)間同產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關(guān)，一般為30min～1.5h。
堿煮后的鋼材應(yīng)立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。
堿煮——酸洗過程中的注意事項(xiàng)是：
?、賶A煮的鋼料應(yīng)是干燥的，無水的，以避免熱堿液濺傷人。如有條件可對(duì)鋼料進(jìn)行烘烤，這樣既可達(dá)到干燥目的，也可縮短堿煮時(shí)間和防止堿液溫度下降。
?、谝淮螇A煮的鋼料量不宜過多，一般不大于堿液的1/6，鋼料量過多，可使堿液溫度下降過多，影響堿煮效果。
?、蹓A煮后的鋼料要立即沾水，以爆掉氧化皮。否則，即使進(jìn)行了堿煮，氧化皮在三酸中去除仍然是困難的。
４ 新型不銹鋼氧化皮去除劑
因氫氟酸對(duì)環(huán)境、設(shè)備和人體都會(huì)帶來嚴(yán)重腐蝕和危害，故目前迫切需要一種不含氫氟酸的不銹鋼氧化皮去除劑，這種去除劑，具有成本低、工藝簡單、污染和危險(xiǎn)性大大降低等多種優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)已在部分廠家使用。 不銹鋼板表面氧化酸洗知識(shí)
配方如下：
鹽酸10%
硝酸23%
促進(jìn)劑2%
水余量
處理溫度50OC
處理方法是將待處理鋼料放入上述酸洗槽中，加熱槽液50OC左右，大部分氧化皮逐漸脫落，然后拿出用水沖洗即可。
公安機(jī)關(guān)備案號(hào)：
