1.渦街流量計(jì)安裝的基本要求
（1）.流量傳感器可安裝在室內(nèi)或室外，避開(kāi)高壓線、旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備、有毒有害環(huán)境、強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)等危及人身和儀表**的環(huán)境，及與流量傳感器使用條件不相符的溫度、濕度環(huán)境。選擇在**，便于安裝、調(diào)試和檢修，環(huán)境比較好的地方。
（2）.在設(shè)計(jì)流量傳感器安裝位置時(shí)，除了考慮直管段條件外，還應(yīng)給流量傳感器的周圍留有足夠的操作空間，以方便安裝、調(diào)試和檢修。特別是要給人留有**、方便的操作空間。儀表被安裝在高空時(shí)，應(yīng)制作操作平臺(tái)，確保人在高空操作的**。
（3）.流量傳感器可以安裝在水平、垂直或傾斜的管道上。但當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，安裝在垂直或傾斜的管道上的流量傳感器，必須保證液體的流向自下而上，以保證管道內(nèi)充滿液體，以及抵消附加重力的沖擊（見(jiàn)圖九）。
（4）.流量傳感器的上游和下游應(yīng)留有較長(zhǎng)的直管段，直管段的尺寸根據(jù)上游的管道型式不同而異。根據(jù)JB/T9249—1999渦街流量傳感器標(biāo)準(zhǔn)，表（三）列出了傳感器上游不同管道型式下的*低直管段長(zhǎng)度要求。
（5）.安裝流量傳感器的管道內(nèi)徑必須與流量傳感器內(nèi)徑一致。否則在安裝流量傳感器的那一段上下游管道要進(jìn)行變徑。選擇管徑的原則是：管道內(nèi)徑必須與流量傳感器的公稱內(nèi)徑一致。兩內(nèi)徑的相對(duì)誤差控制在±1%以內(nèi)為好。在保證耐壓強(qiáng)度的前提下，公稱壓力在
LU渦街流量計(jì)、LUGB渦街流量傳感器 使用說(shuō)明書
4Mpa以內(nèi)的直管段管徑尺寸參考表（四）。
（6）.為了檢修拆卸時(shí)，不影響連續(xù)生產(chǎn)。在有條件的情況下，推薦采用有旁通管道的安裝方法。見(jiàn)圖十二。
（7）.流量傳感器的上游不應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥或半開(kāi)閥門，以免影響流量傳感器的**度和穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)閥或半開(kāi)閥門應(yīng)安裝在流量傳感器下游5DN之外。見(jiàn)表三及圖十二。“DN”為流量傳感器公稱通徑。
2.渦街流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：
2.1.安裝流量傳感器之前，先將“法蘭”焊接在管道上，不允許將法蘭與傳感器在裝配狀
態(tài)下對(duì)管道進(jìn)行焊接以免因過(guò)熱損壞儀表。焊接要保證法蘭密封端面與管道垂直
2.2.焊接法蘭前，要使兩法蘭凸面（密封面）之間的距離等于或略大于表體長(zhǎng)度L。見(jiàn)圖五及表（五）。“L”為兩個(gè)安裝法蘭之間給流量計(jì)留出的安裝空間.
2.3.本公司提供的法蘭一般是“承插式”法蘭，或者是“對(duì)焊”法蘭。焊接承插式法蘭前，首先要將管道端面處理平齊、端面與管道軸線垂直，管口內(nèi)外不允許存在鐵屑和毛刺。然后將管道插入法蘭孔內(nèi)，一直揷到臺(tái)階孔的內(nèi)端面對(duì)齊，并且管道內(nèi)孔要與法蘭內(nèi)孔同心，然后再進(jìn)行焊接。見(jiàn)圖六。焊接對(duì)焊式法蘭時(shí)，要先將管道端口處理平齊、并且制出30°～60°的焊接坡口，再將管道與法蘭的內(nèi)口對(duì)正，以保證兩者同心，然后再進(jìn)行焊接。焊接后，要清理內(nèi)壁的焊瘤和焊渣，以促使內(nèi)表面光滑無(wú)阻。見(jiàn)圖七。
2.4．焊接法蘭要保證法蘭上的螺栓孔要對(duì)準(zhǔn)，以保證螺栓的正確聯(lián)結(jié)。
2.5.安裝傳感器時(shí)，一般是使傳感器處于正立的位置。但當(dāng)被測(cè)管道為水平安放的高溫管道時(shí)，例如：蒸汽管道或熱油、熱水管道?？墒箖x表圍繞管道軸線旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度再進(jìn)行安裝，如圖八。可根據(jù)管道溫度及環(huán)境空間大小，決定旋轉(zhuǎn)的角度大小，*多可以旋轉(zhuǎn)±180°。以減少高溫對(duì)電子元器件的**影響。
2.6.選用分體式渦街流量傳感器（見(jiàn)圖十），是為了更好地避開(kāi)高溫或其它較為惡劣的環(huán)境?；蚴瞧渌厥獾囊蟆４藭r(shí)應(yīng)將放大器或轉(zhuǎn)換器安裝在距離傳感器4米之內(nèi)，便于維護(hù)且環(huán)境比較好的地方。通過(guò)支架上的三個(gè)ф5.5的孔，用M5的螺栓將其固定在墻上或自制的支架上。
分體式渦街流量傳感器的接線和密封要求，與一體式的一樣。請(qǐng)參見(jiàn)圖十三～圖十九。
2.7．安裝傳感器時(shí)，其流向標(biāo)志應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)的流向一致。
2.8．溫度變送器、壓力變送器與流量傳感器的配套安裝位置見(jiàn)圖（五）。具體安裝、接線的要求，見(jiàn)各自的說(shuō)明書。
2.9.儀表安裝到室外時(shí)，有條件的，可為儀表設(shè)計(jì)安裝一個(gè)防護(hù)帽。以防暴曬和暴雨等其它惡劣環(huán)境的影響或破壞。
2.10．管道自身或者受外界影響，有較為嚴(yán)重的機(jī)械振動(dòng)，影響儀表正常工作時(shí)，可重新選擇儀表的安裝地點(diǎn)和位置，遠(yuǎn)離振動(dòng)。或者將儀表附近的管道加以剛性固定，抑制振動(dòng)。見(jiàn)圖十二。或者在上下游直管段以外安裝軟管聯(lián)接，緩沖并隔離振動(dòng)。
3.流量計(jì)的信號(hào)傳輸接線
3.1．流量傳感器頻率輸出：采用三芯屏蔽電纜SBVPV3ｘ0.4，傳輸距離可達(dá)4000米。電流輸出：采用二芯屏蔽電纜SBVPV2ｘ0.5，傳輸距離要綜合考慮負(fù)載電阻不大于750歐姆。
3.2．電纜可以架空，也可以埋地敷設(shè)。但布線要遠(yuǎn)離高壓線，不要與動(dòng)力線緊靠并行。3.3.傳感器頻率輸出與顯示儀表的接線，見(jiàn)圖十三～圖十四。
3.4.電流輸出與顯示儀表的接線。
（1）.流量傳感器可安裝在室內(nèi)或室外，避開(kāi)高壓線、旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備、有毒有害環(huán)境、強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)等危及人身和儀表**的環(huán)境，及與流量傳感器使用條件不相符的溫度、濕度環(huán)境。選擇在**，便于安裝、調(diào)試和檢修，環(huán)境比較好的地方。
（2）.在設(shè)計(jì)流量傳感器安裝位置時(shí)，除了考慮直管段條件外，還應(yīng)給流量傳感器的周圍留有足夠的操作空間，以方便安裝、調(diào)試和檢修。特別是要給人留有**、方便的操作空間。儀表被安裝在高空時(shí)，應(yīng)制作操作平臺(tái)，確保人在高空操作的**。
（3）.流量傳感器可以安裝在水平、垂直或傾斜的管道上。但當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，安裝在垂直或傾斜的管道上的流量傳感器，必須保證液體的流向自下而上，以保證管道內(nèi)充滿液體，以及抵消附加重力的沖擊（見(jiàn)圖九）。
（4）.流量傳感器的上游和下游應(yīng)留有較長(zhǎng)的直管段，直管段的尺寸根據(jù)上游的管道型式不同而異。根據(jù)JB/T9249—1999渦街流量傳感器標(biāo)準(zhǔn)，表（三）列出了傳感器上游不同管道型式下的*低直管段長(zhǎng)度要求。
（5）.安裝流量傳感器的管道內(nèi)徑必須與流量傳感器內(nèi)徑一致。否則在安裝流量傳感器的那一段上下游管道要進(jìn)行變徑。選擇管徑的原則是：管道內(nèi)徑必須與流量傳感器的公稱內(nèi)徑一致。兩內(nèi)徑的相對(duì)誤差控制在±1%以內(nèi)為好。在保證耐壓強(qiáng)度的前提下，公稱壓力在
LU渦街流量計(jì)、LUGB渦街流量傳感器 使用說(shuō)明書
4Mpa以內(nèi)的直管段管徑尺寸參考表（四）。
（6）.為了檢修拆卸時(shí)，不影響連續(xù)生產(chǎn)。在有條件的情況下，推薦采用有旁通管道的安裝方法。見(jiàn)圖十二。
（7）.流量傳感器的上游不應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥或半開(kāi)閥門，以免影響流量傳感器的**度和穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)閥或半開(kāi)閥門應(yīng)安裝在流量傳感器下游5DN之外。見(jiàn)表三及圖十二。“DN”為流量傳感器公稱通徑。
2.渦街流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：
2.1.安裝流量傳感器之前，先將“法蘭”焊接在管道上，不允許將法蘭與傳感器在裝配狀
態(tài)下對(duì)管道進(jìn)行焊接以免因過(guò)熱損壞儀表。焊接要保證法蘭密封端面與管道垂直
2.2.焊接法蘭前，要使兩法蘭凸面（密封面）之間的距離等于或略大于表體長(zhǎng)度L。見(jiàn)圖五及表（五）。“L”為兩個(gè)安裝法蘭之間給流量計(jì)留出的安裝空間.
2.3.本公司提供的法蘭一般是“承插式”法蘭，或者是“對(duì)焊”法蘭。焊接承插式法蘭前，首先要將管道端面處理平齊、端面與管道軸線垂直，管口內(nèi)外不允許存在鐵屑和毛刺。然后將管道插入法蘭孔內(nèi)，一直揷到臺(tái)階孔的內(nèi)端面對(duì)齊，并且管道內(nèi)孔要與法蘭內(nèi)孔同心，然后再進(jìn)行焊接。見(jiàn)圖六。焊接對(duì)焊式法蘭時(shí)，要先將管道端口處理平齊、并且制出30°～60°的焊接坡口，再將管道與法蘭的內(nèi)口對(duì)正，以保證兩者同心，然后再進(jìn)行焊接。焊接后，要清理內(nèi)壁的焊瘤和焊渣，以促使內(nèi)表面光滑無(wú)阻。見(jiàn)圖七。
2.4．焊接法蘭要保證法蘭上的螺栓孔要對(duì)準(zhǔn)，以保證螺栓的正確聯(lián)結(jié)。
2.5.安裝傳感器時(shí)，一般是使傳感器處于正立的位置。但當(dāng)被測(cè)管道為水平安放的高溫管道時(shí)，例如：蒸汽管道或熱油、熱水管道?？墒箖x表圍繞管道軸線旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度再進(jìn)行安裝，如圖八。可根據(jù)管道溫度及環(huán)境空間大小，決定旋轉(zhuǎn)的角度大小，*多可以旋轉(zhuǎn)±180°。以減少高溫對(duì)電子元器件的**影響。
2.6.選用分體式渦街流量傳感器（見(jiàn)圖十），是為了更好地避開(kāi)高溫或其它較為惡劣的環(huán)境?；蚴瞧渌厥獾囊蟆４藭r(shí)應(yīng)將放大器或轉(zhuǎn)換器安裝在距離傳感器4米之內(nèi)，便于維護(hù)且環(huán)境比較好的地方。通過(guò)支架上的三個(gè)ф5.5的孔，用M5的螺栓將其固定在墻上或自制的支架上。
分體式渦街流量傳感器的接線和密封要求，與一體式的一樣。請(qǐng)參見(jiàn)圖十三～圖十九。
2.7．安裝傳感器時(shí)，其流向標(biāo)志應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)的流向一致。
2.8．溫度變送器、壓力變送器與流量傳感器的配套安裝位置見(jiàn)圖（五）。具體安裝、接線的要求，見(jiàn)各自的說(shuō)明書。
2.9.儀表安裝到室外時(shí)，有條件的，可為儀表設(shè)計(jì)安裝一個(gè)防護(hù)帽。以防暴曬和暴雨等其它惡劣環(huán)境的影響或破壞。
2.10．管道自身或者受外界影響，有較為嚴(yán)重的機(jī)械振動(dòng)，影響儀表正常工作時(shí)，可重新選擇儀表的安裝地點(diǎn)和位置，遠(yuǎn)離振動(dòng)。或者將儀表附近的管道加以剛性固定，抑制振動(dòng)。見(jiàn)圖十二。或者在上下游直管段以外安裝軟管聯(lián)接，緩沖并隔離振動(dòng)。
3.流量計(jì)的信號(hào)傳輸接線
3.1．流量傳感器頻率輸出：采用三芯屏蔽電纜SBVPV3ｘ0.4，傳輸距離可達(dá)4000米。電流輸出：采用二芯屏蔽電纜SBVPV2ｘ0.5，傳輸距離要綜合考慮負(fù)載電阻不大于750歐姆。
3.2．電纜可以架空，也可以埋地敷設(shè)。但布線要遠(yuǎn)離高壓線，不要與動(dòng)力線緊靠并行。3.3.傳感器頻率輸出與顯示儀表的接線，見(jiàn)圖十三～圖十四。
3.4.電流輸出與顯示儀表的接線。
公安機(jī)關(guān)備案號(hào)：
