鼓風(fēng)爐自動化配料系統(tǒng)解決方案

1.    為什么需要鼓風(fēng)爐配料系統(tǒng)？

在使用鼓風(fēng)爐對銻礦進(jìn)行冶煉的過程中，需要對鐵礦石、焦炭、團(tuán)球礦和青砂按照事前確定的比例進(jìn)行**配比之后倒入鼓風(fēng)爐進(jìn)行冶煉產(chǎn)出粗銻。在這個過程中需要使用稱重計(jì)量斗對上述的物料進(jìn)行靜態(tài)稱量的配比，需要控制輸送皮帶的開啟與停止以及對生產(chǎn)過程中的重量數(shù)據(jù)采集、風(fēng)量風(fēng)壓數(shù)據(jù)采集、溫度數(shù)據(jù)的采集。以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。

2.    配料系統(tǒng)系統(tǒng)基本控制過程流程

在該配料系統(tǒng)中我們采用PLC+上位機(jī)的控制模式，上位機(jī)上顯示整個系統(tǒng)的模擬圖和輸入配料數(shù)據(jù)，以及通過專用的工業(yè)數(shù)據(jù)管理軟件對整個系統(tǒng)的稱重數(shù)據(jù)、溫度變化數(shù)據(jù)、風(fēng)量風(fēng)壓變化的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集、顯示、統(tǒng)計(jì)和分析，并可自動生成報表存入數(shù)據(jù)庫。通過以太網(wǎng)這些數(shù)據(jù)可以對連接在以太網(wǎng)上的任何一個節(jié)點(diǎn)（具有已經(jīng)分配權(quán)限的人員）共享這些數(shù)據(jù)且這些數(shù)據(jù)都是實(shí)時的。以下為該配料系統(tǒng)的基本控制過程。

1、首先在上位機(jī)電腦上設(shè)置好四種原材料所需的重量。

2、按下電腦上全部開始給料按鈕，所有四個振動給料機(jī)開始工作，當(dāng)某種原材料應(yīng)的稱量斗中的重量達(dá)到電腦上設(shè)置的值時，其對應(yīng)的振動給料機(jī)停止工作。

也可以在給料過程中通過按下電腦上全部停止給料按鈕停止所有的給料。還可以為四個原材料振動給料機(jī)分別設(shè)置給料與停止給料按鈕來控制四個給料機(jī)。

3、當(dāng)四個稱量斗中的原材料都達(dá)到設(shè)定值時，給料機(jī)停止工作后，啟動三根原料運(yùn)輸皮帶。

4、在稱量斗自動方式下，皮帶運(yùn)行后自動打開稱量斗閘門;在手動方式下通過按下開閘按鈕,打開閘門。

5、當(dāng)原材料快到達(dá)爐子上方時,自動打開上插板閥, 關(guān)閉下插板閥，同時發(fā)出鼓風(fēng)機(jī)慢速運(yùn)行信號。

6、當(dāng)稱量斗中的原材料放空后, 在稱量斗自動方式下，自動關(guān)閉稱量斗閘門;在手動方式下通過按下關(guān)閘按鈕,關(guān)閉閘門。

7、當(dāng)所有四個稱量斗關(guān)閉后,延時停止運(yùn)輸皮帶。

8、皮帶停止后,自動關(guān)閉上插板閥,打開下插板閥,同時發(fā)出鼓風(fēng)機(jī)快速運(yùn)行信號。

以上八步是一個循環(huán)周期,重復(fù)上面的**點(diǎn)開始下一循環(huán)（注：**點(diǎn)可以使用遙控的開關(guān)量控制，達(dá)到班長在查看爐況后可以遙控指揮開始配料的目的）。

下圖為系統(tǒng)控制基本原理圖

1.    系統(tǒng)組成及主要特點(diǎn)

按照“集中管理、綜合監(jiān)控、分段控制”的原則該系統(tǒng)主要由三部分組成生產(chǎn)管理層、集中監(jiān)控層、設(shè)備控制層?！　?/P>

客戶介紹：

該公司是以銻金屬冶煉為主并綜合回收鉛、金、銀等有價金屬的民營有色冶煉企業(yè)。公司成立于1998年，注冊資本為1000萬元，實(shí)行獨(dú)立核算，自負(fù)盈虧，公司的經(jīng)營范圍：有色金屬礦產(chǎn)開采、選礦、冶煉、銷售的經(jīng)營管理。公司資產(chǎn)總值為1.5億元，固定資產(chǎn)原值為7000萬元，工廠占地面積50畝。

公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量檢測手段，可按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種牌號的精銻錠（Sb99.90 99.50）、電解鉛錠（Pb99.994）、電解銀錠（Ag99.99）和等級三氧化二銻（銻白），還可生產(chǎn)高純銻（Sb99.96）、高純化工銻白、鉛基合金等產(chǎn)品，并可按照客戶的要求生產(chǎn)滿足客戶要求的各種銻、鉛產(chǎn)品，2006年通過ISO9001-2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷**各地。

并出口東南亞等國家?，F(xiàn)已形成精銻8000噸／年、電解鉛5000噸／年、白銀30噸／年、黃金200千克／年的生產(chǎn)規(guī)模。在生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大的同時，公司注重對環(huán)境的保護(hù)，配套建設(shè)有相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施，廢水、廢渣、廢氣得到有效治理和綜合利用，真正做到文明生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境，利在千秋。

現(xiàn)場圖片：

1.5M鼓風(fēng)爐控制系統(tǒng)

中間層（集中監(jiān)控層）：作為控制系統(tǒng)的人機(jī)交互接口，通過監(jiān)控計(jì)算機(jī)（SIEMES WINCC）

實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的組合操作、狀態(tài)監(jiān)控、配方更改、參數(shù)設(shè)定和報警顯示、記錄等。

（如圖）

設(shè)備控制室-4臺梅特勒托利多IND560儀表

 *高層（生產(chǎn)管理層）：負(fù)責(zé)處理對整個系統(tǒng)的稱重數(shù)據(jù)、溫度變化數(shù)據(jù)、風(fēng)量風(fēng)壓變化的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集、

統(tǒng)計(jì)和分析，并可自動生成報表存入數(shù)據(jù)庫。通過以太網(wǎng)這些數(shù)據(jù)可以對連接在以太網(wǎng)上的任何一個節(jié)點(diǎn)

（具有已經(jīng)分配權(quán)限的人員）共享這些數(shù)據(jù)且這些數(shù)據(jù)都是實(shí)時的。 系統(tǒng)主要特點(diǎn) 在稱重設(shè)備的選型這一塊采用

PROFIBUS-DP數(shù)據(jù)交換技術(shù)的稱重儀表，解決了在數(shù)據(jù)傳輸過程中造成的二次儀表數(shù)據(jù)與PLC數(shù)據(jù)不一致的狀況。

 多塊儀表采用一根線路上傳數(shù)據(jù)大大的減少了現(xiàn)場布線的時間和強(qiáng)度。 在系統(tǒng)的*高層內(nèi)置了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、

管理系統(tǒng)，因采用B/S結(jié)構(gòu)（客戶端/服務(wù)器機(jī)構(gòu)）的網(wǎng)絡(luò)編程結(jié)構(gòu)，通過TCP/IP協(xié)議的以太網(wǎng)只要是掛在以太網(wǎng)上

且安裝了客戶端具有權(quán)限的用戶都可以實(shí)時的知道目前的生產(chǎn)狀況、隨時統(tǒng)計(jì)年報表、月報表、周報表、日報表、班報表。

達(dá)到對班組消耗及任意時間段內(nèi)的數(shù)據(jù)查看（如圖）

在該配料系統(tǒng)中我們采用PLC+上位機(jī)的控制模式，上位機(jī)上顯示整個系統(tǒng)的模擬圖和輸入配料數(shù)據(jù)，

以及通過專用的工業(yè)數(shù)據(jù)管理軟件對整個系統(tǒng)的稱重數(shù)據(jù)、溫度變化數(shù)據(jù)、風(fēng)量風(fēng)壓變化的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集、顯示、統(tǒng)計(jì)和分析，并可自動生成報表存入數(shù)據(jù)庫。（如下圖）