1 高速電火花線切割放電間隙分析
以往通常認(rèn)為高速電火花線切割單邊放電間隙基本在0.01mm左右，這主要是因?yàn)橐匀榛簽楣ぷ鹘橘|(zhì)時(shí)切割能量都局限在較小的范圍內(nèi)，且用普通量具測量出的放電間隙是個(gè)虛值，由于脈沖電源的峰值電流較低，工件材料的蝕除形式以熔化為主，因此放電點(diǎn)周邊存在較多的毛刺及凝固金屬液滴，進(jìn)一步減少了有效的放電間隙，但如改用洗滌能力較強(qiáng)的水溶性工作液，其放電間隙將會增大且隨著放電能量的增加，放電間隙也會大增寬。
在采用水溶性工作液時(shí)，經(jīng)測微顯微鏡直接測量工件表面的切縫寬度在平均加工電流4A時(shí)，實(shí)際單邊放電間隙已超過0.03mm(未考慮切割面的腰鼓度)，且隨著切割能量的繼續(xù)增加及工作介質(zhì)洗滌能力的增強(qiáng)而加大。因此在工作介質(zhì)洗滌性能較好的情況下，高速電火花線切割完全可通過增大峰值電流而獲得更大的放電間隙，在保持極間清潔的狀態(tài)下，完全可采用與低速電火花線切割類似的工作介質(zhì)高壓噴射的方式協(xié)同高速走絲所產(chǎn)生的對工作介質(zhì)的引流作用，并借助工作介質(zhì)良好的洗滌作用獲得**的極間冷卻效果以及對蝕除產(chǎn)物的沖洗作用，從而獲得更高的切割效率及良好的切割表面質(zhì)量。
2 電極絲走絲速度分析
高速電火花線切割與低速電火花線切割的*直觀區(qū)別體現(xiàn)在走絲速度方面，但在采用洗滌性良好的工作介質(zhì)后，高速電火花線切割的走絲速度是完全可降低的。
高速電火花線切割電極絲的高速運(yùn)行有助于工作介質(zhì)的進(jìn)入與蝕除產(chǎn)物的排出。以往通常認(rèn)為采用這種冷卻方式主要是因放電間隙較窄，工作介質(zhì)不能噴入所致，實(shí)際上根本原因還是因采用乳化液時(shí)，放電后產(chǎn)生大量的含碳蝕除產(chǎn)物形成的膠體狀物質(zhì)粘附在切縫內(nèi)使得工作介質(zhì)不能噴入所致，因此只有通過增大走絲速度來降低電極絲停留在工作區(qū)域的時(shí)間，同時(shí)提高蝕除產(chǎn)物的帶出量。對于在切縫出口處堆積著粘性膠體狀物質(zhì)的情況，單純靠增大走絲速度來提高加工穩(wěn)定性及切割效率的效果其作用是有限的，這也是為何以住高速電火花線切割絲速增加到10m/s后切割效率并未再繼續(xù)增加的主要原因。
但對于使用水溶性工作液而言，在實(shí)際切割過程中，走絲速度可大降低(試驗(yàn)條件：切割厚度30mm，材料Cr12淬火)，在走絲速度為5m/s以上條件下，切割效率基本不變。因此選用水溶性工作液切割時(shí)，走絲速度將可大幅度降低，由此可提高傳動導(dǎo)輪、軸承和導(dǎo)絲器的使用壽命，提高走絲系統(tǒng)的精度。如噴液的條件進(jìn)一上改善，絲速還可進(jìn)一步降低。
公安機(jī)關(guān)備案號：
