X射線無損檢測方案根據(jù)根據(jù)客戶對檢測精度、速度、自動化程度需求，主要分兩類：
一類是檢測精度要求高，檢測速度要求低、人工識別，檢測內(nèi)容涉及檢查焊縫、重要零部件(飛機(jī)、導(dǎo)彈、汽車)缺
陷、實驗室分析、集成電路板焊點檢測等領(lǐng)域，可采用以下方式：
稀土閃爍屏+高精度高靈敏CCD
影像增強(qiáng)器+高精度高靈敏CCD
非晶硅或非晶硒平板探測器
一類是在生產(chǎn)線上在線檢測工件，檢測速度(效率)要求高，能通過計算機(jī)自動標(biāo)定缺陷位置或自動剔除不合格產(chǎn)
品。在工廠生產(chǎn)自動化程度越來越高的情況下，配合自動生產(chǎn)線檢測工件，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣。可采用以下方式：
影像增強(qiáng)器+高精度高靈敏CCD
線性二極管陣列掃描
CMOS陣列掃描
方案一：非晶硅或非晶硒平板探測器。
在醫(yī)用領(lǐng)域運(yùn)用較多，在工業(yè)檢測領(lǐng)域主要應(yīng)用在集成電路焊點檢測和飛機(jī)零部件檢測等，檢測速度很低，檢測精度
高，價格昂貴，使用環(huán)境要求嚴(yán)格。不適合流水線在線檢測。方案一目前在工業(yè)無損檢測中使用的比較少，主要約束
原因是其價格昂貴，檢測速度慢。
方案二：稀土閃爍屏(或圖像增強(qiáng)器)+高精度高靈敏CCD。
方案二技術(shù)較成熟，目前市場上現(xiàn)有的圖像增強(qiáng)器所采用的CCD系統(tǒng)都是768×576，8bit的，在圖像分辨率以及對比度
的指標(biāo)上達(dá)不到本系統(tǒng)的要求。但是使用了性能較高的新型CCD后，整體系統(tǒng)性能可以大大提高，具體參考下表，符合
多數(shù)工業(yè)在線檢測的要求。既能用于流水線檢測又能進(jìn)行精細(xì)檢測。因為該方案成本較低，是常規(guī)無損檢測領(lǐng)域應(yīng)用*
廣泛的一種方案。但因為檢測精度和檢測速度無法同時保證，因此在檢測速度較慢時，可以檢測非常精細(xì)的缺陷(例如焊縫檢測);在檢測速度較快時(自動化流水線上)，圖像質(zhì)量較差，實現(xiàn)自動識別難度較大，在自動化檢測領(lǐng)域應(yīng)用
較少。
方案三：線陣列探測器掃描。
方案三采用線性二極管陣列或CMOS線陣列探測器，技術(shù)先進(jìn)，分立元件之間的互相干擾極小，圖像分辨率很高，動態(tài)范
圍可以和膠片媲美，使得整體的性能非常高。它的成像速度較快，適合于移動速度≤1m/s的流水線，在工件平移的同時
生成**圖像。但是，CMOS線陣列探測器的成本較方案二要高出很多。價格較貴，一般用于流水線檢測。因其檢測效率
和檢測精度都較高，是目前自動化檢測領(lǐng)域運(yùn)用*多的一種方案。
項目 方案一 方案二 方案三
探測器類型 非晶硅平板探測器非晶硒平板探測器 圖像增強(qiáng)器+ CCD稀土閃爍屏+CCD 二極管陣列掃描探測器CMOS陣列
掃描探測器
X光機(jī)焦點 無要求 微焦點(≤0.1mm)小焦點(≤1mm) 無要求
X光機(jī)造價 低 貴 低
成像面積 300mm*400mm ф65mm~145mm 80mm~1800mm寬長度不限
圖像分辨率 7像素/mm，3~6Lp/mm 6象素/mm，2.5~3Lp/mm 12象素/mm，6Lp/mm
動態(tài)范圍 12~16bit 8~10bit 12bit
圖像獲取速度 0.1~0.3幀/秒 25~50幀/秒 800線/秒
檢測速度 7/min≤,一般適用靜止?fàn)顟B(tài)檢測 17/min，需要物體被檢測時靜止 60/min
檢測效率 低 中 高
運(yùn)動方式 靜止 間歇性 連續(xù)性
適用流水線 否 能 能
信噪比 >100dB >33dB >100dB
靈敏度 高 一般 高
探測器造價 昂貴 適中 較貴
自動化檢測 否能(但檢測效率會降低) 能
特點 精度高，速度低，價格貴 各項均衡，性能一般 精度高，速度快，價格較貴
我公司是國內(nèi)**具有集X射線探測、數(shù)字圖像處理和機(jī)器視覺自動識別為一體的專業(yè)X射線無損檢測設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)單
位。獨(dú)有的X射線機(jī)器視覺自動識別技術(shù)，使得X射線無損檢測能夠適應(yīng)流水線自動化檢測。
在線自動化X射線無損檢測系統(tǒng)有以下優(yōu)點：
檢測效率高
檢測精度準(zhǔn)
運(yùn)行成本低
全自動工作流程
公安機(jī)關(guān)備案號：
